微胶囊技术在印刷中的研究应用及发展史
1微胶囊技术在印刷中的应用
随着印刷工艺的不断更新与发展，对印刷技术提出了更高的要求，特别是将微胶囊技术应用于印刷领域中，产生了许多新工艺，增加了许多新功能，提高了产品的附加值。
微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆之形成微小粒子的技术，包在微胶囊内部的物质称为囊心，囊心可以是固体，液体或气体。微胶囊外部由成膜材料形成的包覆膜称为壁材，壁材是微胶囊的关键部分。
壁膜材质可分为两类：一类是以天然物质提取而成，另一类是由化学方法全成的，不同种类，不同性能的囊壁材料，应用于不同的微胶囊技术，可制作不同功能的微胶囊产品。囊心与壁材的溶觎性能必须是不同的，囊壁可以是单层结构也可以是多层结构。
微胶囊的大小一般在2-200ijm，囊壁的厚度一般在0.5~150µm，微胶囊可呈现各种形状，如球形，粒状，肾形，谷粒形，絮状和块状等。
2微胶囊在印刷技术方面的发展历史
register 公司首先开发了化学微胶囊化方法，green和schleicher为了解决无色染料的稳定性问题，对染料进行微胶囊化来生产无碳得写纸，并取得了di一个微胶囊的专li-明胶方法。
这种凝聚法微胶囊化的方法是划时代的，因为这是*将液体材料进行微胶囊化，也是di一个化学方法。自此，微胶囊技术的研究发明拉开了序幕，同时也开创了高分子材料新的应用领域。
微胶囊技术在过去一直是基于凝聚的原理，60年代，人们开始研究把合成高分子的聚合方法应用于微制备。1959年ibm公司申请了以聚氨脂，聚酰胺，聚酯和聚脲为壳壁的微胶囊制备方法的专li，开创了界面聚合反应的工艺。
1961年 3m公司申请了脲醛树脂微胶囊专li，开创了原位聚合法的工艺。
70年代微胶囊制备技术的工艺已益成熟，应用范围也逐渐扩大。~1976年lifesave公司提出了香料微胶囊的包囊专li，1978年pilot公司提出了可逆热变色材料微胶囊的专li。
80年代以来，微胶囊技术的研究取得了更大的进展，不仅发表了许多关于微胶囊合成技术的新专li，而且开发出粒径在纳米级的胶囊。
在近的20年，由于各国对微胶囊新技术的大力开发，加上微胶囊本身的优越性和*性能，使得微胶囊技术的发展和应用更为迅猛。
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微胶囊的大小一般在2-200ijm，囊壁的厚度一般在0.5~150µm，微胶囊可呈现各种形状，如球形，粒状，肾形，谷粒形，絮状和块状等。
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