大厚度或薄件的线切割加工需注意
线切割材料厚度在10一50mm时，数控高速走丝线切割加工比较容易，除此之外太厚和太薄的工件都不好加工。精度不容易控制，容易产生误差。下面我们来简单的说说大厚度切割和薄件的加工需要注意哪些问题。
一、大厚度工件的切割受放电加工蚀除条件的制约，大厚度工件的切割比较困难。加工中容易出现放电不稳定的现象，频繁发生短路，容易造成断丝，切割面也会出现条纹。大厚度工件对线切割加工不利的原因是:工作液不能顺利地进人切缝间隙中，使间隙内的加工屑难以排出，影响放电过程的形成；间隙内的加工屑以电阻的形式消耗了脉冲放电能量，使电极丝与工件间失去足够的击穿电压的单个脉冲能量。
关于大厚度工件的线切割加工，可采取如下方法：
1.增大单个脉冲放电能量。电参数宜采用大的峰值电流和大的脉冲宽度，加大脉冲间隔。目的是在电极丝载流量的平均值不增大的前提下形成火花放电的能力，火花的baozha力增强，放电间隙变大。
2.选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污能力更强的工作液。工作液的浓度要小些。喷流方向要包住上下电极丝进丝口，流量应稍大。
3.工件材料要清除杂质，清除材料的内应力，进行退磁处理。
二、线切割薄壁工件的加工切割薄壁工件时，电极丝的张力要大，电参数宜先用小的脉冲宽度和小的峰值电流。土作液浓度要大些，喷流方向要包住上下电极丝进丝口，流量适中。加工过程中，尽量不要停机。应采用合理的装夹方式，避免变形问题。
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1.增大单个脉冲放电能量。电参数宜采用大的峰值电流和大的脉冲宽度，加大脉冲间隔。目的是在电极丝载流量的平均值不增大的前提下形成火花放电的能力，火花的baozha力增强，放电间隙变大。
2.选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污能力更强的工作液。工作液的浓度要小些。喷流方向要包住上下电极丝进丝口，流量应稍大。
3.工件材料要清除杂质，清除材料的内应力，进行退磁处理。
二、线切割薄壁工件的加工切割薄壁工件时，电极丝的张力要大，电参数宜先用小的脉冲宽度和小的峰值电流。土作液浓度要大些，喷流方向要包住上下电极丝进丝口，流量适中。加工过程中，尽量不要停机。应采用合理的装夹方式，避免变形问题。
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