热熔钻孔机的工艺优势有哪些
热熔钻孔机是通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量，使材料塑化置换，同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过丝攻挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹。
热熔钻孔机工艺有效解决了薄板材、方管、圆管零部件攻丝的难题，大大提高连接强度; 无需采用点焯筒体、螺母、垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率，节约了生产成本。
传统的加工方式采用铆钉铆接，强度低；或者用螺母和衬套焊接，工艺繁琐复杂且成本高。而使用热熔钻孔机仅两个步骤，就能制造出高精度、高强度的螺纹衬套，不但能省时省料省成本，而且无屑无污染，便于6s管理。
使用热熔钻孔机是一种高效的新工艺、新技术。热熔钻孔机可安装在机械手、cnc、气钻、手动台钻、钻上。
热熔钻孔机用途非常广泛，主要应用于汽车、摩托车、建筑、装璜、机床、机械、电子、电器、家具、水道及造船业及自动化设备等方面。
使用范围：适用于加工壁厚0.5～5.5㎜的多种金属材料。
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