试验机常见的几种故障的判定及处理方法
生产及科研过程中试验机是我们控制产品质量及标准程度*的机械设备，那么我们在保证设备的良好运转同时必然避免不了一些小的故障，那么我们该怎么判定这些故障并且能正确的解决呢？
试验机几种常见的故障：
常见故障一：
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆或指针上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。或齿杆压片和齿杆之间有接触，应该适当调松。
2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
常见故障二：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低太差，齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这种情况应更换钳口。
常见故障三：
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障四：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。
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1.齿杆或指针上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。或齿杆压片和齿杆之间有接触，应该适当调松。
2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
常见故障二：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低太差，齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这种情况应更换钳口。
常见故障三：
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障四：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。
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