数控无心磨床可以自动修整和修正。导轮引导导轮时,会看到一个带有两个v形滚针的导轮。使用伺服电机进给时,可以通过修改磨石来相互校正。通过这种配置,可以实现自动垂直测量机构,并可以实现自动循环磨削。
轴向进给是通过调整导轮轴的微笑倾斜角度来实现的。它通常用于磨削没有中心孔的细长圆柱形工件和短轴和轴套。
高刚性结构
无心磨床底座采用优质铸铁制成,并经过标准化热处理。双v型润滑设计使无机材料长期使用后变形。
数控无心磨床关键部件性能:
1.精度高、刚性强、抗变形、寿命长。主轴组装好后,通过动平衡试验进行校准。导轮主轴驱动采用伺服单元和蜗轮蜗杆减速机传递动力,实现低速、高扭矩恒速控制,旋转精度高,低速无爬行,调速范围宽,线速度1~300转/分。任意调整,适应各种工件直径线所需的速度。
2、床身采用铸铁材质,经正常热处理和自然时效1年以上,内部结构稳定,机械设计合理,用料优良,经久耐用不变形。使用过程中的耐磨性。
3、主轴循环油系统:主轴自动润滑循环油与液压微调装置为同一油泵,外置油箱方便清洗换油。主轴循环油经二级过滤。配备滤油装置和压力控制器,确保主轴寿命。
4、调整轮驱动系统:调整轮主轴驱动电机采用三角伺服电机,速度控制为0~260rpm(数字控制),速度可任意设定,外径变化调整轮可保持相同的线速度。
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