玻璃鳞片胶泥对应力腐蚀的特点
涂层破坏，大家一定会想到是材料质量不行被腐蚀掉了，这是我们的客观看法，很多时候我们忽略了一个大问题，就是应力腐蚀，对于奥低体不锈钢来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：氯化物水溶液、连多硫酸、碱溶液、高温高压含氧高纯水、熔融氯化物、中性氯化物溶液、海水 。对于镍及镍合金来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：熔融氢氧化物、热浓氢氧化物溶液、hf蒸汽和溶液。对于碳钢和低合金钢来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：naoh 溶液、含硫化氢（h 2 s）和盐酸（hcl）溶液、液氨（含水量不高≤0. 2%，且有可能受空气污染的场合，＞ －5℃）、沸腾硝酸盐溶液、碳酸盐、磷酸盐、海水、海洋性和工业性气氛。对于高强钢来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：各种水介质、含痕量水（注：化学上指极小的量，少得只有一点痕迹） 的有机溶剂、氰化氢（hcn）溶液。对于钛和钛合金来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：发烟硝酸、甲醇（蒸汽）、nacl 溶液（ ＞ 290℃）、硫酸（h 2 so 4 ） 溶液、（6% ～ 7%） 盐酸、盐酸（hcl） 溶液（10%，35℃）、湿綠气（cl 2 ）（288℃，346℃，427℃）、300℃ 以上的氯化物、n 2 o 4（含 o 2 ，不含 no，24℃ ～ 74℃）、三氯乙烯、ccl 4、氟利昂。对于铝和铝合金来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：熔融 nacl、湿空气、氯化物水溶液、海水及海洋大气、含卤素离子的水溶液、汞、有机溶剂、潮湿工业大气。对于铜和铜合金来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：氨蒸气、含 nh 4+的水溶液、含氨气体、so 2 大气、水蒸气、三氯化铁、汞盐溶液、硝酸溶液。对于镁和镁合金来说，常见可产生应力腐蚀破坏的介质有：温空气、氟化物、高纯水、kcl + k 2 cro 4溶液。对于化工设备设计人员来说，hg/t 20581 －2011《钢制化工容器材料选用规定》中第 7. 8 款使用介质的限制，和其后的“编制说明”18 款使用介质的限制，作了详细的要求、介绍和说明，应在设计中重视。
玻璃鳞片胶泥复合材料的特点：
常规的ver复合材料为鳞片胶泥（涂料），其中 ver是乙烯基酯树脂玻璃鳞片的英文 vinyl ester resin glass flake 的缩写，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入 10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的。 鳞片胶泥或涂料含有的玻璃鳞片，在其施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。所以，针对高炉煤气管道内壁防腐的 材料具有以下特点：
⑴ 耐腐蚀性能好。采用耐高温、耐含氯等化学介质的酚醛环氧乙烯基酯树脂。
⑵ 较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高 6-15 倍。
⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温（热冲击）性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为 11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为 12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近。
⑸ 耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。
⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。
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⑴ 耐腐蚀性能好。采用耐高温、耐含氯等化学介质的酚醛环氧乙烯基酯树脂。
⑵ 较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高 6-15 倍。
⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温（热冲击）性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为 11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为 12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近。
⑸ 耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。
⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。
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