平面磨床相对数控系统的特殊要求
平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助cnc技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及.在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，cnc磨床在整个磨床展品中已占大多数，如德国blohm公司，elb公司等磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能cnc平磨，在开发数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。
平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助cnc技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。近来国内大型机床展览会上，cnc磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能cnc平磨，已经成主流，在开发数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。
坐标cnc成型磨床，其垂直和横向为数控轴，纵向为液压控制，砂轮修整采用安装在工作台上的金刚石滚轮，适用范围较广;三坐标cnc平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度高，导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面光洁度;改进产品，床身选用人造花岗岩制作，纵向用静压导轨传动，垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴cnc控制及全数字ac伺服电机，0.5μm的分辩率。当代技术的磨床产品，发展为多种磨床，且具有可倾斜磨头，连续修整，斜切入磨削功能。
新型平面磨床,有磨头垂直移动机构、工作台纵向移动机构、工作机构横向移动机构,磨头垂直移动机构有*数控步进电机,*数控步进电机与磨头拖板的垂直移动传动机构连接;工作台纵向移动机构有减速机,减速机的传动轴与工作台的纵向移动传动机构连接,减速机的电机与变频器连接。
数控磨床行业*需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出*控制要求。主要有：
（1）斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。
（2）主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与zui终尺寸进行比较。
（3）强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。
（4）平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活;zui多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，zui小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。
（5）平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国jung公司，采用该公司软件，用jungkontur编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。日本冈本公司开发了opl语言用于磨削加工，等等。
（6）直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用
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新型平面磨床,有磨头垂直移动机构、工作台纵向移动机构、工作机构横向移动机构,磨头垂直移动机构有*数控步进电机,*数控步进电机与磨头拖板的垂直移动传动机构连接;工作台纵向移动机构有减速机,减速机的传动轴与工作台的纵向移动传动机构连接,减速机的电机与变频器连接。
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（1）斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。
（2）主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与zui终尺寸进行比较。
（3）强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。
（4）平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活;zui多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，zui小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。
（5）平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国jung公司，采用该公司软件，用jungkontur编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。日本冈本公司开发了opl语言用于磨削加工，等等。
（6）直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用
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