简述盐酸储罐的设计以及注意事项
(1)在选择盐酸储罐材料时:已经证明材料强度越高,应力腐蚀的可能性越大。然而,没有应力腐蚀的最小强度极限与杂质含量和特性,应力大小和操作速度有关。为了防止应力腐蚀,考虑到工作压力,残余应力,安全性和经济性,应尽可能使用强度较低的钢。
(2)新储罐投入使用前,应清除罐内空气。在加注、排放和检修过程中,应采取一定的措施,避免将空气带入罐内。对于大型盐酸罐,氨气应连续冷凝,大部分不凝气体为空气,应排出。对于较小的设备,通过抽吸或蒸腾去除罐中的空气。总之,消除储罐内的空气污染可以有效地防止应力腐蚀。
(3)采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中,应避免强力群焊,防止咬边、错边等缺陷,确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后,应进行热处理,以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力,降低焊接受热区的峰值硬度。
(4)定期检查液氨浓度和含水量,发现当水低于临界浓度时应及时补水,使水含量始终保持在012%1%范围内。此外,还可加入其他抑制剂,如加入100lg冷冻机油或5lg菜籽油或1050lg硅油作为应力腐蚀抑制剂,可有效抑制引起的应力腐蚀。用液氨。
(5)新投入的盐酸储罐应按要求定期进行内外部检查。重点检查液相、气相界面、引弧、t型接头等腐蚀部位。所有低于液位的焊缝应采用100%磁粉或超声波进行检查。如果条件允许,应使用100%的磁粉检查所有焊缝。应评估检测到的裂纹。因为应力腐蚀的极限断裂韧性只有材料常规断裂韧度d0105中,裂纹的安全等级应根据断裂力学准则进行评定,并给出处理意见和下次检验时间。
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