17-4PH沉淀硬化不锈钢17-4PH热处理温度
17-4ph沉淀硬化不锈钢介绍以及热处理温度
17-4ph合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。特性：经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300º c (572º f) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304相当，同比铁素体钢430较好。
现针对17-4ph的标准牌号、成份及热处理等级进行一个整理，以供大家参考。
各国牌号名称
中国
gb/t1220-1992
0cr17ni4cu4nb
05cr17ni4cu4nb
gb/t1220-2007
gb/t1220-20878
美国
aisi
630
astm
uns
s17400
aksteel
17-4ph
日本
jis
sus630
德国
din
x5crnicu17-04
法国
rccm
x6crnicu17-04
欧标
en
1.4542
各国成分对照
标准
牌号
c<
si<
mn<
p<
s<
ni
cr
cu
nb
mo<
gb/t1220-1992
0cr17ni4cu4nb
0.07
1.0
1.0
0.035
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
gb/t1220-2007
05cr17ni4cu4nb
0.07
1.0
1.0
0.04
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
astm
630/17-4ph
0.07
1.0
1.0
0.04
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
en10088-3
1.4542
0.07
0.7
1.5
0.04
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
0.6
rccm
x6crnicu17-04
0.07
1.0
1.0
0.025
0.02
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
热处理等级及性能区分
17-4ph性能特点是易于调整强度级别，即可通过变动热处理工艺予以调整。马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段，目前市场上常见的热处理等级主要有h1150d、h1150、h1025、h900四种。
目前有一些客户在采购原材料的时候讲需要17-4ph的材料，需要热处理，但热处理等级分为多种，不同的使用工况强度及冲击要求均不一样，需要仔细区分才行。
17-4ph热处理分为固溶+时效两步骤，固溶的温度一样均为快冷，时效依据不同的强度来调整温度和时效的次数来达到热处理要求。
牌号
17-4ph热处理对应等级
热处理
拉伸试验
硬度试验
冲击试验
屈服强度
抗拉强度
伸长率
断面
布氏硬度
洛氏硬度
试验温度（室温）
δ0.2/mpa
δb/mpa
δ5%
收缩率%
hbs
hrc
akv
17-4ph(astm-a564)
/
固溶
1020-1060℃快冷
/
/
/
≦363
≦38
/
h900
480℃时效
经固溶处理后，470~490℃空冷
≥1180
≥1310
≥10
≥40
≥375
≥40
/
h925
495℃时效
经固溶处理后，470~490℃空冷
≥1070
≥1170
≥10
≥38
≥375
≥40
≥6.8
h1025
550℃时效
经固溶处理后，540-560℃空冷
≥1000
≥1070
≥12
≥45
≥331
≥35
≥20
h1075
580℃时效
经固溶处理后，570~590℃空冷
≥865
≥1000
≥13
≥45
≥302
≥31
≥27
h1100
595℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥795
≥965
≥14
≥45
≥302
≥31
≥34
h1150
620℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥725
≥930
≥16
≥50
≥277
≥28
≥41
h1150m
620℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥520
≥795
≥18
≥55
≥255
≥24
≥75
h1150d
620℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥725
≥860
≥16
≥50
≥255
≥24
≥41
备注：也可根据不同使用工况冲击进行不同的温度测试，如隆继现可达到以下低温冲击akv-60℃≥65j、-40℃≥45j、-30℃≥50j、-20℃≥60j等、
用途：由于17-4ph具有良好的机械性能与耐腐蚀性能，目前也广泛应用在石化、核电、航天*、船舶、汽车、医疗等行业，未来也将与双相钢一样具有良好的市场的前景。而双金特殊钢对17-4ph材料的生产已有超过15年生产研发经验，对此材质的各种性能与要求均能成熟掌握。
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现针对17-4ph的标准牌号、成份及热处理等级进行一个整理，以供大家参考。
各国牌号名称
中国
gb/t1220-1992
0cr17ni4cu4nb
05cr17ni4cu4nb
gb/t1220-2007
gb/t1220-20878
美国
aisi
630
astm
uns
s17400
aksteel
17-4ph
日本
jis
sus630
德国
din
x5crnicu17-04
法国
rccm
x6crnicu17-04
欧标
en
1.4542
各国成分对照
标准
牌号
c<
si<
mn<
p<
s<
ni
cr
cu
nb
mo<
gb/t1220-1992
0cr17ni4cu4nb
0.07
1.0
1.0
0.035
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
gb/t1220-2007
05cr17ni4cu4nb
0.07
1.0
1.0
0.04
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
astm
630/17-4ph
0.07
1.0
1.0
0.04
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
/
en10088-3
1.4542
0.07
0.7
1.5
0.04
0.03
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
0.6
rccm
x6crnicu17-04
0.07
1.0
1.0
0.025
0.02
3.0-5.0
15.5-17.5
3.0-5.0
0.15-0.45
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热处理等级及性能区分
17-4ph性能特点是易于调整强度级别，即可通过变动热处理工艺予以调整。马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段，目前市场上常见的热处理等级主要有h1150d、h1150、h1025、h900四种。
目前有一些客户在采购原材料的时候讲需要17-4ph的材料，需要热处理，但热处理等级分为多种，不同的使用工况强度及冲击要求均不一样，需要仔细区分才行。
17-4ph热处理分为固溶+时效两步骤，固溶的温度一样均为快冷，时效依据不同的强度来调整温度和时效的次数来达到热处理要求。
牌号
17-4ph热处理对应等级
热处理
拉伸试验
硬度试验
冲击试验
屈服强度
抗拉强度
伸长率
断面
布氏硬度
洛氏硬度
试验温度（室温）
δ0.2/mpa
δb/mpa
δ5%
收缩率%
hbs
hrc
akv
17-4ph(astm-a564)
/
固溶
1020-1060℃快冷
/
/
/
≦363
≦38
/
h900
480℃时效
经固溶处理后，470~490℃空冷
≥1180
≥1310
≥10
≥40
≥375
≥40
/
h925
495℃时效
经固溶处理后，470~490℃空冷
≥1070
≥1170
≥10
≥38
≥375
≥40
≥6.8
h1025
550℃时效
经固溶处理后，540-560℃空冷
≥1000
≥1070
≥12
≥45
≥331
≥35
≥20
h1075
580℃时效
经固溶处理后，570~590℃空冷
≥865
≥1000
≥13
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≥302
≥31
≥27
h1100
595℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥795
≥965
≥14
≥45
≥302
≥31
≥34
h1150
620℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥725
≥930
≥16
≥50
≥277
≥28
≥41
h1150m
620℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥520
≥795
≥18
≥55
≥255
≥24
≥75
h1150d
620℃时效
经固溶处理后，610~630℃空冷
≥725
≥860
≥16
≥50
≥255
≥24
≥41
备注：也可根据不同使用工况冲击进行不同的温度测试，如隆继现可达到以下低温冲击akv-60℃≥65j、-40℃≥45j、-30℃≥50j、-20℃≥60j等、
用途：由于17-4ph具有良好的机械性能与耐腐蚀性能，目前也广泛应用在石化、核电、航天*、船舶、汽车、医疗等行业，未来也将与双相钢一样具有良好的市场的前景。而双金特殊钢对17-4ph材料的生产已有超过15年生产研发经验，对此材质的各种性能与要求均能成熟掌握。
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S31678不锈钢锻件锻环法兰
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