弹簧喷砂机工艺,强化工艺

弹簧喷砂机工艺,强化工艺
喷砂处理:喷丸处理是改善弹簧表面质量应用泛的工艺
弹簧要求有较高的表面质量,如出现表面缺陷,在弹簧工作的时候形成应力集中点,造成和疲劳断裂源。
使用细小的钢丸,调整到适当的压力喷打弹簧表面,可以改善弹簧的表面质量,也能够提高弹簧的表面强度,使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
经过喷砂处理的弹簧,检测后发现,弹簧疲劳寿命延长到500,000次载荷作用次数,并且没有发生失效。
喷砂工艺调整不当,也会造成弹簧的断裂,例如有一批进口的弹簧原材料,是经渗氮表面处理的,表面硬度较高,经喷丸处理后,导致表面产生裂纹,而最终断裂。
所以针对不同的材料,经不同的工艺处理后,要选择的合适的喷丸工艺。
1、本套弹簧自动喷砂装备带有压力调节装置,可以根据不同的要求调节压力
2、根据弹簧的大小,专门为客户定制不同的产品。
3、根据客户的生产量和生产工艺要求定制喷丸、或者喷砂设备。
4、本机可以实现生产线运行,根据用户的生产线安装自动喷砂机。
5、自动喷砂机安装变频器,可以调整喷打压力,放置过分处理。
弹簧需要喷砂处理多长时间能达到比较好的效果?
一般来说使用0.6mm的不锈钢丸或者铸钢丸击打,时间控制在7分钟左右就可以。
根据弹簧的大小和线粗来选择时间,如果线粗超过8mm时间需要长一些。
如果线粗低于4mm,时间就要短一些。
喷砂的压力调整到什么范围?
不同的材料调整的压力也不同,材料硬度较低的可以使用0.6mpa的压力进行喷砂
材料基础硬度就高的可以把压力调整到0.3mpa进行处理,这样可以防止材料断裂

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