领升电化学抛光机之钟表行业抛光技术详细的分析
适当的抛光可使表面光亮如镜，研磨烊随机地、轻柔地刮磨工亻表面是高品质镜面成型的主因，重点如下：1.柔韧易弯的抛光轮限制了刮磨压力，使刮痕又浅又细，冲洗漫射光的比例。2.软抛光轮随机摆动，使刮痕更平均分布。3.金属碎屑被吹走，减少所造成的花痕。4.抛光亮绒毛柔软，电化学抛光机不容易加深原有刮痕，使表面平滑。
下列因素对抛光结果有重要影响：
1.抛光轮的硬度柔软度
2.抛光剂蜡、研磨料
3.抛光压力
4.抛光速度
5.抛光时间硬抛光轮的削磨速率较高，若压力过高使工件线条变得模糊，应使用合适的压力，但准确控制压力不易，所以一般不会使用硬抛光轮作最后的抛光。
另外，也可将抛光轮削切成特定形状，使抛光制品尺寸较精准。使用柔软的电化学抛光机抛光轮及幼细抛光剂可制成光滑镜面，易弯曲的。松散的布质抛光轮都能使表面更光滑，不过代价是抛光速度慢，不适用于磨削加工或去毛刺，磨蚀塑性变形层。切削抛光目的是要把材料磨掉，要将工件逆向推向抛光轮，同时加大压力，提高抛光速率，结果可制成半光亮平面。 色泽抛光，减低压力，并将工件顺著抛光轮转动方向移走，可造成更闪亮抛光表面。
抛光前先用p600至p1000级砂纸磨将表面磨平效果会更好更有效率，因为砂纸磨削的速度比较快，也较少令线条模糊，当然，若工件没有细线条，接触抛光还可接受。抛光剂蜡用油脂将研磨料黏牢，抛光剂是润滑剂，冷却剂也是扩散剂，研磨料负责刮磨，而油脂黏结剂则不侵蚀工件及具，脂肪酸与润湿剂都是抛光剂内的主要成分，电化学抛光机抛光剂必须在电镀前清除。
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