S138合金 S13800 XM-13沉淀硬化型不锈钢成份性能
s138合金 s13800 xm-13沉淀硬化型不锈钢成份性能
s13800对应牌号：
国标gb-t标准：数字牌号：s51380、新牌号：04cr13ni8mo2al、旧牌号：一,ph13-8mo
美标：astma标准： s13800，sae标准：一，uns标准：xm-13，
德标din标准：1.4534,
欧标en标准：x3crnimoal13-8-2。
ph13-8mo钢的突出特点是，除高的强度外，还具有优良的断裂韧性，良好的横向力学性能和在海洋环境中的耐应力腐蚀性能。美国沉淀硬化型不锈钢。0cr13ni8mo2al(ph13-8mo)钢是一种采用双真空冶炼的高强度马氏体沉淀硬化不锈钢。
s13800
一般来说，ph13-8mo钢的耐蚀性优于1cr13 和1cr17ni2(431)马氏体不锈钢；与17-4和15-5钢相比，由于添加了钼，耐点蚀性能更佳。和其他沉淀硬化不锈钢一样，在硬化状态具有佳耐蚀性。
尽管在苛刻的试验条件下， 在低于565℃的各种温度时效对氢脆有些敏感，但实际使用中氢脆破裂事故却很少见。在595℃以上的温度时效。此外，在 595℃或高于此温度时效，此钢具有好的耐硫化物应力腐蚀破裂性能。
由于钢的良好综合性能， 已用于宇航、核反应堆和石油化工等领域。如冷顶镦和机加工紧固件、飞机部件、核反应堆部件以及石油化工装备。
ph13-8mo化学成分：
碳 c：≤0.05
锰 mn：≤1.00
硅 si：≤1.00
铬 cr：12.25~13.25
镍 ni：7.5~8.5
磷 p：≤0.01
硫 s：≤0.008
钼 mo：2.0~2.5
铝 al：0.90~1.35
氮 n：≤0.01
0cr13ni8mo2al(ph13–8mo)工艺性能
a 热加工 钢的佳锻造加工温度范围为1170～1205℃。为获得细化的晶粒组织，在1040℃以下应具有大于50%的变形量。
b 冷加工 此钢可以进行冷轧、冷拔的冷加工操作，不会遇到困难。
c 热处理 热处理的加热炉气氛应予以控制，以免引起脱碳和渗碳。钢的固溶处理和时效处理工艺见表1。535℃时效可以获得强度、韧性和耐应力腐蚀性能的佳配台。为便于大变形量冷成型和提供佳机械加工性能，采用过时效处理，即760℃×2h空冷，然后再加热到620℃×4h空冷，此状态称h1150–m。时效时间对钢的室温力学性能的影响
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美标：astma标准： s13800，sae标准：一，uns标准：xm-13，
德标din标准：1.4534,
欧标en标准：x3crnimoal13-8-2。
ph13-8mo钢的突出特点是，除高的强度外，还具有优良的断裂韧性，良好的横向力学性能和在海洋环境中的耐应力腐蚀性能。美国沉淀硬化型不锈钢。0cr13ni8mo2al(ph13-8mo)钢是一种采用双真空冶炼的高强度马氏体沉淀硬化不锈钢。
s13800
一般来说，ph13-8mo钢的耐蚀性优于1cr13 和1cr17ni2(431)马氏体不锈钢；与17-4和15-5钢相比，由于添加了钼，耐点蚀性能更佳。和其他沉淀硬化不锈钢一样，在硬化状态具有佳耐蚀性。
尽管在苛刻的试验条件下， 在低于565℃的各种温度时效对氢脆有些敏感，但实际使用中氢脆破裂事故却很少见。在595℃以上的温度时效。此外，在 595℃或高于此温度时效，此钢具有好的耐硫化物应力腐蚀破裂性能。
由于钢的良好综合性能， 已用于宇航、核反应堆和石油化工等领域。如冷顶镦和机加工紧固件、飞机部件、核反应堆部件以及石油化工装备。
ph13-8mo化学成分：
碳 c：≤0.05
锰 mn：≤1.00
硅 si：≤1.00
铬 cr：12.25~13.25
镍 ni：7.5~8.5
磷 p：≤0.01
硫 s：≤0.008
钼 mo：2.0~2.5
铝 al：0.90~1.35
氮 n：≤0.01
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a 热加工 钢的佳锻造加工温度范围为1170～1205℃。为获得细化的晶粒组织，在1040℃以下应具有大于50%的变形量。
b 冷加工 此钢可以进行冷轧、冷拔的冷加工操作，不会遇到困难。
c 热处理 热处理的加热炉气氛应予以控制，以免引起脱碳和渗碳。钢的固溶处理和时效处理工艺见表1。535℃时效可以获得强度、韧性和耐应力腐蚀性能的佳配台。为便于大变形量冷成型和提供佳机械加工性能，采用过时效处理，即760℃×2h空冷，然后再加热到620℃×4h空冷，此状态称h1150–m。时效时间对钢的室温力学性能的影响
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