概述含铜

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电镀企业日常生产产生大量含重金属的废水,重金属离子不易分解且毒性较大,必须严格处理后才能 排放。电镀废水中的重金属处理和回收技术有不少, 如离子交换法、电解法、膜分离法、电去离子法等。 目前以上方 法都在一定程度上得到应用,但都要求对电镀废水进行严格的分质分流,且处理水量不能太大; 而实际生产中,在电镀集控区及大型电镀企业中,要实现废水的分质分流很难,因此上述方法很难得 到应用。
化学沉淀法主要采用加入碱(常用石灰)的方法对金m进行沉淀,同时加入氧化剂、还原剂和沉淀助剂等进行反应,出水基本能达标,但混合污泥产量大、 污泥品位低,难以再利用,故处置费用高,严重影响 企业的效益,且浪费大的金属资源。目前对电镀污 泥的资源化利用主要足作火法冶炼或湿法冶炼的原料,但对污泥重金属品位要求较高,一般要求铜、镍 含量在5%以上。因此,如何提高污泥的品质成为目前亟待解决的问题。本研究涉及一种电镀废水资源化的 处埋工艺。由于电镀混流废水的进水水质确定后,汚水屮金属含量基本已经确定,因此主要是通过控制合适的条件将重金属沉淀;为减少污泥量,将可再利用污泥和非可再利用污泥分开处理,即分步沉淀;采用液碱取代部分石灰,进一步减少污泥量。该工艺 在确保污水达标排放的前提下减少污泥量,提高污泥品位,使其具有回收价值,从而实现污泥的资源化。
(1)—级沉淀:在含有铜镍的电镀混流废水中投加石灰乳溶液调节ph为2.0?4.0,按0.005g/l加入絮凝剂pam(聚丙烯酰胺),生成的沉淀用沉淀池进行固液分离,测定锕镍损失率。
(2)二级沉淀:向经一级沉淀的电镀混流废水投加石灰乳溶液调节ph为5.0?7.0,并按0.005g/l加入絮凝剂pam,对生成的沉淀进行固液分离,测定污泥的量和其铜、镍含量。
(3)三级沉淀:向经二级沉淀的废水加液碱/石灰乳混合溶液,调节ph为10.5,并按0.005g/l加入絮凝剂pam,用沉淀池进行固液分离,测定污泥的量和其含锏、镍量,最终通过加入硫酸调节出水ph至屮性,实现电镀废水达标排放。
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