还能这样子判断非标刀具是否磨损？
不断发展的非标刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制非标刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种非标刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的佳组合能够延长非标刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。非标刀具选用合金钢、铬不锈钢等进口材料，经高频热处理后，非标刀具表层采用水磨斜面旋转磨削工艺，刀身不退火、抛光光洁度高、其底纹为横式圆孤线。能保持刃口持久锋利。节省操作人员磨刀时间.提高工作效率.激光防伪打标。铆钉有铁、铜、不锈钢三种。手柄有木柄、塑料柄、电木柄等；经人性化弧形设计加工完成后，式样美观、手感舒适、无毒无害、坚固耐用。
在金属切削加工中，非标刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿非标刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化主要取决于切削速度)，其余大约20%的热量则传入非标刀具之中，热量和温度是非标刀具磨损的根本。
一、非标刀具磨损的判断方法
1，非标刀具寿命表(以加工工件数量为依据)，一些装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。
2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明非标刀具已经磨损，可根据非标刀具平均寿命及时换刀。
3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是非标刀具磨损。
4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是非标刀具磨损的判断依据。
5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是非标刀具已经磨损。
6，听声音，加工震动加剧，非标刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明非标刀具已经磨损。此外，非标刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是非标刀具磨损的判定标准。
二、非标刀具磨损类型及常用防止机械非标刀具使用时破损的方法：
1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。
2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。
3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5.热裂纹。改进办法：非标刀具正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。
6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。
7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。
8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。
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3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是非标刀具磨损。
4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是非标刀具磨损的判断依据。
5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是非标刀具已经磨损。
6，听声音，加工震动加剧，非标刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明非标刀具已经磨损。此外，非标刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是非标刀具磨损的判定标准。
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2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。
3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5.热裂纹。改进办法：非标刀具正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。
6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。
7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。
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