关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

1、低浓度排放so2监测的难度
1.1烟气预处理系统对so2的吸收传统直抽法系统中,包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于so2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3浓度的so2,经过冷凝器,so2的损失在3-6mg
。目前一些地方*已经要求,在超低排放项目中预处理系统对于so2的吸收需要低于8%。所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法:
1、采用naflon管除水,优点,能够很好的避免对so2的吸收。缺点,价格贵,是耗材,需要定期更。
2、采用稀释法。优点,无需冷凝器,无需除水,解决了对so2的吸收,同时系统简单,维护量少,可*使用无需更换。缺点,初期投资成本较高。
1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪zui小量程为0-100ppm,接近00mg/m3.
而精度为满量程的2%。所以系统误差在6mg/m3左右。如果对于未来15mg/m3左右的so2排放。影响超过40%。
解决办法:
1、采用单组份仪表,紫外荧光测量。优点,量程满足超低排放要求,zui低量程0-0.1mg/m3,zui大量程
0-200mg/m3。其中量程自动可选。zui低检测限:0.001mg/m3。系统精度为读值的1%。即1mg的so2的误差应该在0.01mg/m3。缺点,单组份仪表整套cems价格高于多组分仪表。
2、另外对于nox测量不能再仅仅依靠no测量后通过公示来换算。而是可以通过no2转化炉,将no2转化为no进行测量。
目前山西省*已经要求,so2需采用紫外法测量,nox采用化学发光或者紫外法测量。这也将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。目前包括浙能,国华集团等都要求采用这种方法测量。
1.3超低排放cems的全工况测量。
当设备整体进入了超低排放。系统需要配置小量程分析仪表。这时以so2采用紫外荧光分析仪的量程为例,zui小量程为0-0.1mg/m3。zui大量程为0-200mg/m3.。当系统正常投运时so2排放15-35mg,在分析仪量程范围内。但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下,so2排放量要超过200mg/m3,甚至到1000mg/m3。这时小量程分析仪表不能满足测量要求。
解决办法:
1、采用稀释法系统。优点,稀释法cems系统将烟气稀释100倍。当烟气中so2在10mg/m3时,被稀释后的浓度为0.1mg/m3,满足紫外表0.001mg/m3的zui低检测线和0-0.1mg/m3的zui小量程。而当烟气中so2在1000mg/m3时,被稀释后的浓度在10mg/m3,也满足系统zui大0-200mg/m3的量程要求。所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量。缺点,需要更换原有的直抽法全部系统。
1.4探头的堵塞问题
对于氨法脱硫及脱硝项目中,采样探头容易发生堵塞,磨损等问题。
解决办法:
采用稀释采样法技术。首先传统的直抽法系统烟气采集量为5l/min。而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。同时探头采样探头整体加热,系统设置定时反吹,保证探头不会发生堵塞的问题。
1.4低浓度粉尘仪测量
低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射测量原理。优点,系统简单,重复性好,反应速度快。缺点,不能真实的反应质量浓度,受到颗粒物特性影响较大,比如颗粒物密度,外形等。同时不能区分是颗粒物还是水滴。同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊。
解决办法:
1、采用稀释加热抽取,将烟气稀释10-20倍,进入光散射器的颗粒物浓度降低,减少了对光源和接收器的污染。保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量。
2、采用震荡天平或β射线进行校准,因为这两种方法更加接近于手工测量方法。所以能够很好的弥补激光前散射测量的不足。从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收。
1.5脱硝氨逃逸测量
脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前,粉尘含量高。用激光法测量会遇到激光穿透不过去,热膨胀导致激光打偏,无法校准等问题。
解决办法:采用抽取发氨逃逸测量,避免了粉尘和热膨胀的影响。同时也可以通过通入no进行系统校准等。

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