渣球含量测定仪依据gb/t5480.5-2008矿物棉及其制品试验方法渣球含量之标准设计制做,可对玻璃棉及其制品,矿渣棉、岩棉、及其制品,硅酸铝棉及其制品进行渣球含量进行分析。
使用步骤
1制备试样
渣球含量测定仪按gb/t5480.5-2008的规定选取式样,切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品,在(500±20)℃下灼烧30min以上;对于硅酸棉及其制品,在(700±20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量到0.01g。试样数量按产品标准的规定,但不应少于3个。
压制试样
把称量好的试样放入相应的试样筒内,放于压榨器上进行手动螺旋加压。
润湿试样
将压制好的试样取出,放于250ml量杯内,加入表面活性剂溶液50ml,并充分搅拌,使纤维在溶液中得到润湿和分散。
分离试验
将试样全部移入分离筒中。
打开水源开关,使转子流量计的流量示值为60ml/min,保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。
加大水流量至(120-180)ml/min,继续分离10min左右。
待分离筒内水澄清后,打开分离筒下端的排渣阀,借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。
检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球,若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。
干燥
将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内,在(105-110)℃温度下烘干至少20min。
筛分
将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内,加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球,盖装后启动振筛机筛分15min。
称量
将筛分后的渣球放在天平上称重,读数到0.01g。
计算及试验结果
计算
渣球含量sh按下式计算:
sh=m/mox100
式中:
sh—渣球含量,单位为百分数(%);
m—渣球质量,单位为克(g)。
m0-试样质量,单位为克(g)。
2试验结果
试验结果以算术平均值表示,到小数点后*位。同时报出所有筛孔的孔径。
3实验完毕后清理好以便下次使用。
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