案例 | 赛格蒙®蜂窝陶瓷解决化工行业VOCs处理难题，大幅降低运行成本！
项目背景
化工行业是国民经济中的重要组成部分，但相关企业运营生产过程中会产生大量的含有挥发性的有机废气（vocs）。
本案例采用三室rto焚烧炉+蓝太克®赛格蒙®蜂窝陶瓷的方案，来解决化工行业的vocs排放问题。三室rto焚烧炉是目前主流的应用装置之一，处理效率很高，而赛格蒙®蜂窝陶瓷采用了分层陶瓷技术，相较于以往的普通蜂窝填料，具有布气均匀、更抗堵、更抗热震、使用寿命更长等特性，可帮助客户大幅降低整体成本。
设计方案
氧化反应产生的高温气体流经蓄热填料时，使蓄热填料升温且储存热量，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温所消耗的燃料。这个过程对填料的选择非常重要，本次方案选择赛格蒙®蜂窝陶瓷，便是以其的分层机构设计，提高整体热回收效能，减小压力降，减少风机能耗，节省整体成本支出。
此款产品将150mm高的整体蜂窝平均的分为四层，每层间留有2-3mm的空隙，让气流可以在此层空隙横向流动，重新布气，有效提高蓄热填料的抗堵塞以及抗热震性能，将填料产品在rto设备中的作用发挥到限度。
蓝太克会根据客户的不同项目所需要的热回收效率和压力降，收集客户详细参数，进行设计计算，评估客户系统设计上可能存在的风险。
产品解读
填料选型：蓝太克®赛格蒙®蜂窝陶瓷（40孔）
赛格蒙®蜂窝陶瓷应用于rto中具有优势：
① 较大程度防堵，即使出现堵塞情况，也只是在局部片层内部堵塞，从根本上改进了蜂窝陶瓷堵塞时整条气流通道失效的缺点；
② 分层后气流分布更均匀，热回收效率更好；
③ 分层后风可横向流动，增加湍流度，提高去除效率；
④ 气流通畅，压力降小，延长使用寿命；
⑤ 分层结构使得抗热震能力增强；
⑥ 安装简易方便，无需对孔，减少对产品外观尤其是垂直度要求；
⑦ 模块高度尺寸灵活，可较大化的减少填料用量，降低填料投入成本。
应用分析
赛格蒙®蜂窝陶瓷是蓝太克的发明产品（号zl.7），也是蓝太克在总结了多年普通蜂窝陶瓷的使用经验以后，专门为rto蓄热式焚烧炉而研发的陶瓷蓄热填料。
赛格蒙®蜂窝陶瓷的优势，再加上设计方案的优化，从而帮助客户实现：
1）风险控制：分层结构使得堵塞的影响范围减到最小，体积越小抗热震能力也越强，可以极大的延长产品的使用寿命；
2）降低成本：优化后的设计方案能选择的蓄热床截面积，蓄热材的填装高度和整个蓄热床层的压力降，可以限度的降低蓄热陶瓷和风机等多项采购成本和运行成本；
3）效能保证：保证热回收效率、压力降等系统性能，并出具效能保证书。
在此次方案中，蓄热填料预热效率可达97.6%，热回收效率达到了96.3%，高于行业常规的95%标准。赛格蒙®蜂窝陶瓷在安装过程中不用对孔，不容易损失孔道比表面积，且相较于传统产品更加抗堵，长期运行过程中可有效维持高热回收效率和低压力降，能节省燃烧器和风机的能耗。
关键词：焚烧炉
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设计方案
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应用分析
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赛格蒙®蜂窝陶瓷的优势，再加上设计方案的优化，从而帮助客户实现：
1）风险控制：分层结构使得堵塞的影响范围减到最小，体积越小抗热震能力也越强，可以极大的延长产品的使用寿命；
2）降低成本：优化后的设计方案能选择的蓄热床截面积，蓄热材的填装高度和整个蓄热床层的压力降，可以限度的降低蓄热陶瓷和风机等多项采购成本和运行成本；
3）效能保证：保证热回收效率、压力降等系统性能，并出具效能保证书。
在此次方案中，蓄热填料预热效率可达97.6%，热回收效率达到了96.3%，高于行业常规的95%标准。赛格蒙®蜂窝陶瓷在安装过程中不用对孔，不容易损失孔道比表面积，且相较于传统产品更加抗堵，长期运行过程中可有效维持高热回收效率和低压力降，能节省燃烧器和风机的能耗。
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