薄壁钢管弯曲受力与变形分析薄壁弯管机弯管弯曲时,管子在外力作用下弯曲成形,其弯曲部分的外缘在拉应力作用下,管壁变薄,而管子内缘在压应力的作用下,管壁增厚。由于管子弯曲过程中,外缘拉应力和内缘压应力的合力都向中部作用,导致管子弯曲部位在水平面上的直径变小,垂直面上的直径增大,出现椭圆形。同时,如果弯管机弯管模具弧槽参数选择不当,不能起到强化弯曲部位管壁的作用,则管子内缘在压应力作用下,因管壁失稳临界力较低而产生波浪形皱褶。综上分析可知,薄壁钢管弯曲时极易产生瘪皱缺陷,因此设计薄壁钢管弯曲模具时,必须合理确定其结构参数,一边钢管弯曲时,在模具作用下,使管子产生一预加反应力,以抵消薄壁钢管弯曲时产生的椭圆变形,对弯曲部位的瘪皱缺陷进行合理控制。
弯管机弯管在制冷、机械、化工等制造业种的应用十分广泛,薄壁钢管弯管机弯管的批量生产,一般是在弯管机弯管机上冷弯成形,由于薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷。这些缺陷的产生不但会削弱管子的强度,降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管机弯管的正常使用,因此消除弯管机弯管缺陷是十分必要的。
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