外圆磨床自动上料,既节省了人工又提高了效率
引言：目前，我国工厂中的外圆磨床，大部分依靠手动上下料。不仅劳动强度大，而且需要配备大量工作人员，造成生产成本过高。随着人力成本的不断提升以及智能制造发展的需要，提高磨削工艺的自动化程度已经成为一项非常重要的事情。
外圆磨床自动上料是指通过机械手或送料设备，对外圆磨床加工产品进行自动上料与下料，以实现代替人工操作的目的。目前，国内专门以生产研发外圆磨床自动上料的企业并不多，捷众机器人就是其中之一。
外圆磨床自动上料实现了订做全自动的外圆磨床自动上下料机，自动进退刀，自动上下料，一人可以管理多台外圆磨床设备。外圆磨床是磨削加工中常见的机床，也是机加工领域里普遍的机型，适用于大批量生产。
外圆磨床自动上料特点
1、plc系统控制整机运转、操作简单、方便、加工范围广泛、整机运转都模仿人工操作方法，人工动作机械化运转，机械手自动上下料，大大降低人工，以及对员工的技术要求降低，实现一人多机管理模式。
外圆磨床自动上料
2、v型双机械手模式，有效的解决双机械手效率低的问题，v型双机械手，几乎可以同时完成上料以及下料动作，大大减少了机械手繁琐，多余的动作，有效提升效率，并且减少产品碰伤等问题。
3、自动上下料架，根据产品订做输送带或链条式输送带等形式，做到输送无障碍，无碰伤。
4、浮动夹头，是一款以双为基础，夹紧以及带动都随着产品的变化而变化，对精密磨削无影响，无需人工装夹产品的精密浮动夹头。
外圆磨床是目前在精加工领域占有地位的机床，磨削加工是一种磨削精度能做到几微米的加工方式，相比于车削加工或者其它的一些加工方式来说，加工的精度要更高，表面的粗糙度也更低，所以一些需要通过精加工的零件，都是采用磨削的方式来处理的。
外圆磨床自动上料优势
全自动上下料外圆磨床，适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松管理多台设备，具有较高的性价比。
外圆磨床自动上料
机床的电控系统采用数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。
自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。
头架电机采用伺服电机，工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。
机床自动上下料机械手可以从机床左右两边进出，用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起，组成自动生产线，极大的提高生产效率，节约宝贵的生产场地。
通过文中介绍的外圆磨床自动上料的内容，我们了解到了该自动化设备的特点和优势，包括适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松管理多台设备，具有较高的性价比等。同时，采用的v型双机械手模式，几乎可以同时完成上料以及下料动作，大大减少了机械手繁琐、多余的动作，大大提高了生产效率。更多关于外圆磨床自动上料的知识和应用，请关注我们的网站吧，不定期会有文章和产品更新。同时，还可以关注我们的公众号，了解更多相关信息。
本文地址：/（转载请注明出处）
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3、自动上下料架，根据产品订做输送带或链条式输送带等形式，做到输送无障碍，无碰伤。
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机床的电控系统采用数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。
自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。
头架电机采用伺服电机，工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。
机床自动上下料机械手可以从机床左右两边进出，用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起，组成自动生产线，极大的提高生产效率，节约宝贵的生产场地。
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