铝车轮一号线干式喷砂机有设计说明
铝车轮一号线干式喷砂机
一、 喷砂加工要求
1. 工件规格
模具尺寸：1000mm×1000mm×580mm（长×宽×高）
模具重量：1000kg
模具温度：2000c
2．喷砂要求：
1）应能够清除轮毂模具表面上的防护涂料，保证模具表面的粗糙度。
2）喷砂方式采用压入式喷系统。
3）喷砂采用50#-150#的玻璃丸、石英砂、刚玉砂等磨料。
4）节拍要求：每套模具喷砂时间≤30min，包括上下模具的辅助时间。
3．设备使用条件要求：
1）电源：三相五线制ac380v±10% 50hz
2）工作环境温度：50c - 450c
3）压缩空气压力：0.4 - 0.6mpa
4）设备必须满足在以上条件下，连续、正常工作，工作时间为每年350天，
每天24小时。
5）设备布置空间：6000mm×4000mm×4800mm（长×宽×高）
6）粉尘排放：排入大气的粉尘浓度≤80mg/m3，操作点粉尘浓度≤5mg/m3。
二、 机器结构
1. 机器结构：本机为压入式干喷砂机，规格见方案图（附图）。
2．机器组成。
设备由喷砂舱、喷砂系统、工件运载系统、磨料循环系统、除尘系统、电、气控制系统、机舱防护系统、照明系统等组成。
2.1 喷砂舱
1）喷砂舱外形尺寸：1800mm×1800mm×2400mm（长×宽×高），喷砂主机结构
件均由普通碳钢材料制作，内外表面喷塑。
2）喷砂舱正面设置为操作位置，配备操作手孔和观察窗。
3）在喷砂舱右侧设置台车外导轨及支架。
4）在喷砂舱门下部设置4个磨料循环储箱，并在储箱上部配备过滤网孔板，以防止杂物落入磨料循环系统而影响磨料的循环。
5）手孔中心与工作台面的垂直距离为800mm。
6）在喷砂舱内四壁安装厚度3mm的可更换金属防护板。
7）在喷砂舱内配备两组照明装置，照度≥1000lux。
2.2 喷砂和吹尘系统
1）配备一套压力罐带1把手动喷枪。喷枪从喷砂舱上部引入到操作位置，以使
喷砂胶管远离高温工件。喷枪通过脚踏开关控制操作。
2）喷枪配备直径φ8mm的碳化硼喷嘴。喷嘴寿命约650h。
3）喷砂压力通过气路上的过滤减压阀进行调节控制。
4）在喷砂舱内配备一把吹尘喷枪，喷嘴直径φ8mm，吹尘喷枪通过脚踏开关控制
操作。
5）喷砂防护手套采用帆布材料制作，以防止普通的橡胶手套受热后伤害操作人员。
2.3工件运载系统
1）配备一套自动移动台车，工件车由电机驱动进出喷砂舱，工件车移动速度
＞4m/min。
2）在工件车上配备一个随车舱门，当工件车进入喷砂舱定位后，舱门自动关闭。
3）在工件车上配置一直径为φ1200的自动旋转工作台，工作台面上固定一个可
更换的防护钢板（防止高温工件）。工作台承重≥1000kg。
4）工作台旋转采用电机驱动，采用变频器调速，调速范围为3-30r.p.m.，可
点动控制旋转。
5）工件台车在进出的终端设有缓冲保护装置以及行程安全开关。
2.4磨料循环系统
1） 配备一套旋风分离器和一个储料箱，用做磨料的分离和储存。
2） 配备一套吸砂机组，用做磨料循环的动力。吸砂机组为滤筒反吹结构。
3）配备一套支架用于安装旋风分离器和储料箱。
2.5 除尘装系统
1） 配备一套除尘机组和一套旋风分离器，用做喷砂舱的工作除尘。
2）除尘机组为滤筒反吹结构。
3） 除尘标准应符合gb16297-1996的规定。
2.6 操作平台
由于机器操作位置较高，为了方便操作，本机设有操作平台，并设安全护拦。
三、电器控制
1.在喷砂舱背面上设置一个电气箱。
2.在喷砂舱正面右侧立柱上设置一个操作面板。
3.在喷砂操作位置设置手动喷枪操作和工作台旋转点动开关脚踏开关。
4.在舱门上设置安全开关，当舱门未关闭好时或被打开时，喷砂系统不能启动工作或立即停止工作。
5.主要参数
1）电源：交流三相 380v 50hz。
2）吸砂机组电机功率：7.5kw。
3）除尘机组电机功率：4kw。
4）工件车驱动电机功率：0.75kw
5）工作台旋转电机功率：0.75kw
6）照明装置：2×18w日光灯
7）设备总功率为：13kw。
四、磨料：本机允许使用50—100目的玻璃丸、石英砂、刚玉砂磨料。
五、机器颜色：机器颜色按照需方提供的色标烤漆制作。
六、压缩空气
1.需方应自备压力为0.7mpa（max），排气量不小于6m3/min的压缩空气源。
2.喷枪工作气压（开机后的表压）约0.5-0.6mpa。
3.单枪耗气量约于4-6m3/min。
4.进入喷枪的压缩空气必须保证干燥。
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一、 喷砂加工要求
1. 工件规格
模具尺寸：1000mm×1000mm×580mm（长×宽×高）
模具重量：1000kg
模具温度：2000c
2．喷砂要求：
1）应能够清除轮毂模具表面上的防护涂料，保证模具表面的粗糙度。
2）喷砂方式采用压入式喷系统。
3）喷砂采用50#-150#的玻璃丸、石英砂、刚玉砂等磨料。
4）节拍要求：每套模具喷砂时间≤30min，包括上下模具的辅助时间。
3．设备使用条件要求：
1）电源：三相五线制ac380v±10% 50hz
2）工作环境温度：50c - 450c
3）压缩空气压力：0.4 - 0.6mpa
4）设备必须满足在以上条件下，连续、正常工作，工作时间为每年350天，
每天24小时。
5）设备布置空间：6000mm×4000mm×4800mm（长×宽×高）
6）粉尘排放：排入大气的粉尘浓度≤80mg/m3，操作点粉尘浓度≤5mg/m3。
二、 机器结构
1. 机器结构：本机为压入式干喷砂机，规格见方案图（附图）。
2．机器组成。
设备由喷砂舱、喷砂系统、工件运载系统、磨料循环系统、除尘系统、电、气控制系统、机舱防护系统、照明系统等组成。
2.1 喷砂舱
1）喷砂舱外形尺寸：1800mm×1800mm×2400mm（长×宽×高），喷砂主机结构
件均由普通碳钢材料制作，内外表面喷塑。
2）喷砂舱正面设置为操作位置，配备操作手孔和观察窗。
3）在喷砂舱右侧设置台车外导轨及支架。
4）在喷砂舱门下部设置4个磨料循环储箱，并在储箱上部配备过滤网孔板，以防止杂物落入磨料循环系统而影响磨料的循环。
5）手孔中心与工作台面的垂直距离为800mm。
6）在喷砂舱内四壁安装厚度3mm的可更换金属防护板。
7）在喷砂舱内配备两组照明装置，照度≥1000lux。
2.2 喷砂和吹尘系统
1）配备一套压力罐带1把手动喷枪。喷枪从喷砂舱上部引入到操作位置，以使
喷砂胶管远离高温工件。喷枪通过脚踏开关控制操作。
2）喷枪配备直径φ8mm的碳化硼喷嘴。喷嘴寿命约650h。
3）喷砂压力通过气路上的过滤减压阀进行调节控制。
4）在喷砂舱内配备一把吹尘喷枪，喷嘴直径φ8mm，吹尘喷枪通过脚踏开关控制
操作。
5）喷砂防护手套采用帆布材料制作，以防止普通的橡胶手套受热后伤害操作人员。
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1）配备一套自动移动台车，工件车由电机驱动进出喷砂舱，工件车移动速度
＞4m/min。
2）在工件车上配备一个随车舱门，当工件车进入喷砂舱定位后，舱门自动关闭。
3）在工件车上配置一直径为φ1200的自动旋转工作台，工作台面上固定一个可
更换的防护钢板（防止高温工件）。工作台承重≥1000kg。
4）工作台旋转采用电机驱动，采用变频器调速，调速范围为3-30r.p.m.，可
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1） 配备一套旋风分离器和一个储料箱，用做磨料的分离和储存。
2） 配备一套吸砂机组，用做磨料循环的动力。吸砂机组为滤筒反吹结构。
3）配备一套支架用于安装旋风分离器和储料箱。
2.5 除尘装系统
1） 配备一套除尘机组和一套旋风分离器，用做喷砂舱的工作除尘。
2）除尘机组为滤筒反吹结构。
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2.6 操作平台
由于机器操作位置较高，为了方便操作，本机设有操作平台，并设安全护拦。
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1.在喷砂舱背面上设置一个电气箱。
2.在喷砂舱正面右侧立柱上设置一个操作面板。
3.在喷砂操作位置设置手动喷枪操作和工作台旋转点动开关脚踏开关。
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5.主要参数
1）电源：交流三相 380v 50hz。
2）吸砂机组电机功率：7.5kw。
3）除尘机组电机功率：4kw。
4）工件车驱动电机功率：0.75kw
5）工作台旋转电机功率：0.75kw
6）照明装置：2×18w日光灯
7）设备总功率为：13kw。
四、磨料：本机允许使用50—100目的玻璃丸、石英砂、刚玉砂磨料。
五、机器颜色：机器颜色按照需方提供的色标烤漆制作。
六、压缩空气
1.需方应自备压力为0.7mpa（max），排气量不小于6m3/min的压缩空气源。
2.喷枪工作气压（开机后的表压）约0.5-0.6mpa。
3.单枪耗气量约于4-6m3/min。
4.进入喷枪的压缩空气必须保证干燥。
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