一种机床加工中心
描述
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机床加工中心。
背景
现有的传统龙门加工中心为双立柱结构，存在着体积庞大、成本高昂、装夹困难等 问题，以致在生产加工时往往需要消耗大量的时间和人力
因此，如何提高机床加工中心的装夹便利性、减少耗时并降低生产加工成本已经 成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
内容
本发明的目的在于提出一种机床加工中心，能够优化机床加工中心的结构，从而 提高机床加工中心的装夹便利性，减少耗时，并能起到降低生产加工成本的效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种机床加工中心，包括设有x轴导轨的床身、装设于所述床身上的夹具和单臂 龙门架；
所述单臂龙门架主要由铺设于所述x轴导轨上的x轴滑板、刀库、立柱、y轴横梁 和四轴头装置组成；
所述立柱固设于所述x轴滑板上；
所述y轴横梁滑设于所述立柱上；
所述四轴头装置和刀库装设于所述y轴横梁上。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述立柱上设有y轴导轨，所述y轴
横梁架设于所述y轴导轨的顶面并能沿所述y轴导轨在y轴方向移动。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述单臂龙门架上还设有一配重
块。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述床身上还铺设有一 x轴线轨， 所述夹具的数量为多个且并列地滑设于所述x轴线轨上。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述x轴线轨的一端设有定位挡 板。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述床身的一端设有供电箱，所述 供电箱与所述单臂龙门架电性连接。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述x轴导轨、x轴线轨和y轴导轨 均为合金材质。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述供电箱上连接有一控制装置， 所述控制装置、刀库和供电箱依次首尾相连，形成控制回路。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述控制装置、四轴头装置和供电 箱依次首尾相连，形成控制回路。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述x轴滑板上连接有第一驱动电 机，所述y轴横梁上连接有第二驱动电机；
所述控制装置、第一驱动电机和供电箱依次首尾相连，形成控制回路；
所述控制装置、第二驱动电机和供电箱依次首尾相连，形成控制回路。
本发明的有益效果为：本发明通过提供一种机床加工中心，能够优化机床加工中 心的结构，从而提高机床加工中心的装夹便利性，减少耗时，并能起到降低生产加工成本的 效果。
附图说明
图1是本发明实施提供的一种机床加工中心的整体结构示意图；
其中：
1 :床身；2 :夹具；3 :单臂龙门架；4 :x轴导轨；5 :x轴滑板；
6 :刀库；7 :立柱；8 :y轴横梁；9 :x轴线轨；10 :定位挡板；
11 :供电箱；12 :四轴头装置；
实施
下面结合附图并通过实施来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本申请提供的一种机床加工中心，适用于机械加工行业，能够优化机 床加工中心的结构，从而提高机床加工中心的装夹便利性，减少耗时，并能起到降低生产加 工成本的效果。
上述一种机床加工中心，包括设有x轴导轨4的床身1、装设于床身1上的夹具2 和单臂龙门架3,单臂龙门架3主要由铺设于x轴导轨4上的x轴滑板5、刀库6、立柱7、y 轴横梁8和四轴头装置12组成，立柱7固设于x轴滑板5上，y轴横梁8滑设于立柱7上， 四轴头装置12和刀库6装设于y轴横梁8上。
为了减少立柱与横梁间的摩擦力，本实施例中立柱7上设有y轴导轨，y轴横梁8 架设于y轴导轨的顶面并能沿y轴导轨在y轴方向移动。
为了增强机床加工中心的稳定性和安全性，本实施例中单臂龙门架3上还设有一 配重块。
减少夹具与床身之间的摩擦力，本实施例中床身1上还铺设有一 x轴线轨9,夹具 2的数量为多个且并列地滑设于x轴线轨9上。
需要说明的是，为了在床身上实现对夹具的定位，本实施例中x轴线轨9的一端设
有定位挡板10。
具体地，本实施例中床身1的一端设有供电箱11，供电箱11与单臂龙门架3电性 连接。
为了增强导轨的耐磨性能，本实施例中x轴导轨4、x轴线：11和y轴导轨均为合 金材质。
为了实现对刀库的自动化控制，本实施例中供电箱11上连接有一控制装置，控制 装置、刀库6和供电箱11依次首尾相连，形成控制回路。
为了实现对四轴头装置的自动化控制，本实施例中控制装置、四轴头装置12和供电箱11依次首尾相连，形成控制回路。
为了实现对x轴、y轴行程的自动化控制，本实施例中x轴滑板5上连接有第一驱 动电机，y轴横梁8上连接有第二驱动电机，控制装置、第一驱动电机和供电箱11依次首尾 相连，形成控制回路，控制装置、第二驱动电机和供电箱11依次首尾相连，形成控制回路。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它实施，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
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因此，如何提高机床加工中心的装夹便利性、减少耗时并降低生产加工成本已经 成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
内容
本发明的目的在于提出一种机床加工中心，能够优化机床加工中心的结构，从而 提高机床加工中心的装夹便利性，减少耗时，并能起到降低生产加工成本的效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种机床加工中心，包括设有x轴导轨的床身、装设于所述床身上的夹具和单臂 龙门架；
所述单臂龙门架主要由铺设于所述x轴导轨上的x轴滑板、刀库、立柱、y轴横梁 和四轴头装置组成；
所述立柱固设于所述x轴滑板上；
所述y轴横梁滑设于所述立柱上；
所述四轴头装置和刀库装设于所述y轴横梁上。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述立柱上设有y轴导轨，所述y轴
横梁架设于所述y轴导轨的顶面并能沿所述y轴导轨在y轴方向移动。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述单臂龙门架上还设有一配重
块。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述床身上还铺设有一 x轴线轨， 所述夹具的数量为多个且并列地滑设于所述x轴线轨上。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述x轴线轨的一端设有定位挡 板。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述床身的一端设有供电箱，所述 供电箱与所述单臂龙门架电性连接。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述x轴导轨、x轴线轨和y轴导轨 均为合金材质。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述供电箱上连接有一控制装置， 所述控制装置、刀库和供电箱依次首尾相连，形成控制回路。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述控制装置、四轴头装置和供电 箱依次首尾相连，形成控制回路。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案，所述x轴滑板上连接有第一驱动电 机，所述y轴横梁上连接有第二驱动电机；
所述控制装置、第一驱动电机和供电箱依次首尾相连，形成控制回路；
所述控制装置、第二驱动电机和供电箱依次首尾相连，形成控制回路。
本发明的有益效果为：本发明通过提供一种机床加工中心，能够优化机床加工中 心的结构，从而提高机床加工中心的装夹便利性，减少耗时，并能起到降低生产加工成本的 效果。
附图说明
图1是本发明实施提供的一种机床加工中心的整体结构示意图；
其中：
1 :床身；2 :夹具；3 :单臂龙门架；4 :x轴导轨；5 :x轴滑板；
6 :刀库；7 :立柱；8 :y轴横梁；9 :x轴线轨；10 :定位挡板；
11 :供电箱；12 :四轴头装置；
实施
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上述一种机床加工中心，包括设有x轴导轨4的床身1、装设于床身1上的夹具2 和单臂龙门架3,单臂龙门架3主要由铺设于x轴导轨4上的x轴滑板5、刀库6、立柱7、y 轴横梁8和四轴头装置12组成，立柱7固设于x轴滑板5上，y轴横梁8滑设于立柱7上， 四轴头装置12和刀库6装设于y轴横梁8上。
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为了实现对x轴、y轴行程的自动化控制，本实施例中x轴滑板5上连接有第一驱 动电机，y轴横梁8上连接有第二驱动电机，控制装置、第一驱动电机和供电箱11依次首尾 相连，形成控制回路，控制装置、第二驱动电机和供电箱11依次首尾相连，形成控制回路。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它实施，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
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