压片机压出裂片的原因分析
（1）物料的压缩成型性
原料自身特性，特别是晶型
物料粘合性
弹性形变的恢复力瞬间超过了颗粒间的结合力，导致裂片。
（2）处方的可压性
处方的可压性不好,会导致片剂硬度不够，如果在这种情况下一味加大压力来增加硬度,不仅硬度不会增加,还会出现顶裂。
（3）工艺及设备参数
颗粒性质
颗粒较小，细粉过多，压片过程中颗粒中气体不能有效排除，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片。
（4）压片压力及速度
如果压力过大，反弹力大也会造成裂片。大多国内压片机设计的预压轮较小，主压轮很大，在压制异形片及中药压片时往往由于物料排气不够充分，可能出现裂片的风险。对于粉末直接压片的产品，预压过程中的充分排气尤为重要。
（5）压片模具
冲模不合要求，与模圈不吻合等器械原因导致压力不均匀。
（6）压片室的环境
压片室室温低、湿度低，也易造成裂片。
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