禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案
禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧气减压阀，解决了现有氧气减压阀压力不稳定且安全性能差的问题。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案的基本性能
(1)调压范围
它是指氧气减压阀输出压力p2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性
它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性
它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
二、氧气减压阀的作用
氧气减压阀的作用原理是靠阀内流道对气体的局部阻力降低气压，气压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出气体压差自动调节。氧气减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。为了操作、调整和维修的方便，氧气减压阀一般应安装在水平管道上。
（二）禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧气减压阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有上盖，所述上盖的顶部固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有导阀，所述固定座顶部的两侧均固定安装有压力表，所述固定座的两侧均固定安装有连管，所述连管的一端固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有支管，所述支管的底部固定连接在二通管的顶部，所述二通管上开设有通孔，所述上盖内插接有中接头，所述阀体顶部的通槽内滑动连接块有活塞，所述活塞的外侧套接有缸套，所述阀体的内腔里设置有阀座，所述阀座的底部固定连接有主阀瓣，所述阀体内腔的底部固定安装有主阀弹簧，所述阀体的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部固定连接有底盖。
优选的，所述底盖的底部固定连接有两个底座。
优选的，所述上盖顶部的两侧均固定安装有紧固螺母。
优选的，所述活塞的底部套接有导向套。
优选的，所述导阀与固定座的连接处设置有密封垫。
优选的，所述导阀的顶部固定连接有锁紧螺栓。
优选的，所述上盖通过其顶部的连接件与固定座的底部固定连接。
禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案主要技术参数和性能指标公称压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳体试验压力(mpa)*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封试验压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
进口压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口压力范围(mpa)
0.1-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
压力特性偏差(mpa)△p2p
gb12246-1989
流量特性偏差(mpa)p2g
gb12246-1989
最小压差(mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
渗漏量
x/f(聚四氟乙稀/橡胶)：o y(硬密封)：gb12245-1989
壳体试验不包括膜片、顶盖
气体减压阀主要零件材料零件名称
零件材料
阀体阀盖底盖
wcb/fcb*
阀座阀盘
2cr13/304*
缸套
2cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞
2cr13/铜合金/铜合金*
活塞环
合金铸铁/对位聚苯*
导阀座导阀杆
2cr13/304*
膜片
1cr18ni9ti
主阀导阀弹簧
50crva
调节弹簧
60si2mn
密封垫(x/f型号)
橡胶/聚四氟乙稀
导阀体导阀盖
25/304*
用于氧气介质时的材料
气体减压阀流量系数(cv)dn
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。氧气减压阀一般用在瓶装气体上作为减压装置，作用是当氧气瓶进口压力和出口流量发生变化时，保证出口压力保持稳定。氧气减压阀由主阀（阀座、主阀盘、活塞、弹簧）和导阀（阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧）组成，通过调节弹簧设定出口压力之后利用膜片传感出口压力的变化，通过导阀控制驱动活塞的开闭来调节主阀节流部位过流面积的大小，完成减压和稳压的作用。当压力感应器检测到进口压力升高时，减压阀阀门打开的度数减小，当压力降低时，减压阀阀门开度增大，以保持出口压力始终保持稳定，低压表读数上升预示着可能存在潜在危险和隐患。下面氧气厂家给大家介绍一下氧气减压阀的正禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案确使用方法。
一、氧气减压阀的正确使用方法
1、打开总开关：使用时需要打开气瓶总开关。
2、打开阀门：顺时针转动低压表压力调节螺旋杆，通过压缩主弹簧、传动薄膜、弹簧垫、顶杆的传动将活门打开，使进口高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，氧气减压阀和高压腔以及钢瓶相连，低压腔是气体出口，气体经过出口进入供氧系统。
3、调节阀门：通过压力调节杆控制的弹簧和传动膜片控制活门开启高度，调节高压气体通过量以达到所需压力值。
4、安全阀保障：安全阀保护减压阀的使用安全，也是减压阀出现故障时的信号装置。当减压阀的活门垫、活门或其他构件出现损坏，导致氧气阀门出口压力自行上升超过许可值，安全阀会自动进行排气以保证气瓶使用安全
二、禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案的使用注意事项
1、进口压力差值：根据使用要求的不同，氧气减压阀的规格众多，其中进口压力下限不得小于出口压力的2.5倍。
2、保持配件相吻合：减压阀应确定连接规格和钢瓶与使用系统的连接头相吻合。减压阀与钢瓶所用到的半球面连接，通过旋紧螺母让二者相吻合。
3、保证气密性：使用过程中应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果，安装之前可以用高压气体除尘，有必要时可以用四氟乙烯等材料做密封垫圈。
4、严禁油脂：氧气减压阀严禁接触油脂，氧气纯度高如果和含有不饱和脂肪酸的油脂相遇，氧化过程会放出大量热，如果不及时散发温度升高可能引起燃烧。
5、停止时排气：当停止工作时应将减压阀中剩余气体排放干净，调节松螺杆，避免弹性元件受压变形。
6、专气专用：一些带腐蚀性的气体如氨等，需要用专用的减压阀，氮气、空气、氢气、乙炔、水蒸气等都有专用的减压阀不可混用。而空气、氩气、氮气等气体则可以用氧气减压阀。
关键词：气体减压阀 氧气减压阀 减压阀 压力表 调节阀
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧气减压阀，解决了现有氧气减压阀压力不稳定且安全性能差的问题。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案的基本性能
(1)调压范围
它是指氧气减压阀输出压力p2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性
它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性
它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
二、氧气减压阀的作用
氧气减压阀的作用原理是靠阀内流道对气体的局部阻力降低气压，气压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出气体压差自动调节。氧气减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。为了操作、调整和维修的方便，氧气减压阀一般应安装在水平管道上。
（二）禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧气减压阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有上盖，所述上盖的顶部固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有导阀，所述固定座顶部的两侧均固定安装有压力表，所述固定座的两侧均固定安装有连管，所述连管的一端固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有支管，所述支管的底部固定连接在二通管的顶部，所述二通管上开设有通孔，所述上盖内插接有中接头，所述阀体顶部的通槽内滑动连接块有活塞，所述活塞的外侧套接有缸套，所述阀体的内腔里设置有阀座，所述阀座的底部固定连接有主阀瓣，所述阀体内腔的底部固定安装有主阀弹簧，所述阀体的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部固定连接有底盖。
优选的，所述底盖的底部固定连接有两个底座。
优选的，所述上盖顶部的两侧均固定安装有紧固螺母。
优选的，所述活塞的底部套接有导向套。
优选的，所述导阀与固定座的连接处设置有密封垫。
优选的，所述导阀的顶部固定连接有锁紧螺栓。
优选的，所述上盖通过其顶部的连接件与固定座的底部固定连接。
禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案主要技术参数和性能指标公称压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳体试验压力(mpa)*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
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密封试验压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
进口压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口压力范围(mpa)
0.1-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
压力特性偏差(mpa)△p2p
gb12246-1989
流量特性偏差(mpa)p2g
gb12246-1989
最小压差(mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
渗漏量
x/f(聚四氟乙稀/橡胶)：o y(硬密封)：gb12245-1989
壳体试验不包括膜片、顶盖
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零件材料
阀体阀盖底盖
wcb/fcb*
阀座阀盘
2cr13/304*
缸套
2cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞
2cr13/铜合金/铜合金*
活塞环
合金铸铁/对位聚苯*
导阀座导阀杆
2cr13/304*
膜片
1cr18ni9ti
主阀导阀弹簧
50crva
调节弹簧
60si2mn
密封垫(x/f型号)
橡胶/聚四氟乙稀
导阀体导阀盖
25/304*
用于氧气介质时的材料
气体减压阀流量系数(cv)dn
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cv
1
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570
780
1020
1500
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一、氧气减压阀的正确使用方法
1、打开总开关：使用时需要打开气瓶总开关。
2、打开阀门：顺时针转动低压表压力调节螺旋杆，通过压缩主弹簧、传动薄膜、弹簧垫、顶杆的传动将活门打开，使进口高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，氧气减压阀和高压腔以及钢瓶相连，低压腔是气体出口，气体经过出口进入供氧系统。
3、调节阀门：通过压力调节杆控制的弹簧和传动膜片控制活门开启高度，调节高压气体通过量以达到所需压力值。
4、安全阀保障：安全阀保护减压阀的使用安全，也是减压阀出现故障时的信号装置。当减压阀的活门垫、活门或其他构件出现损坏，导致氧气阀门出口压力自行上升超过许可值，安全阀会自动进行排气以保证气瓶使用安全
二、禁油脱脂氧用气体减压阀技术方案的使用注意事项
1、进口压力差值：根据使用要求的不同，氧气减压阀的规格众多，其中进口压力下限不得小于出口压力的2.5倍。
2、保持配件相吻合：减压阀应确定连接规格和钢瓶与使用系统的连接头相吻合。减压阀与钢瓶所用到的半球面连接，通过旋紧螺母让二者相吻合。
3、保证气密性：使用过程中应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果，安装之前可以用高压气体除尘，有必要时可以用四氟乙烯等材料做密封垫圈。
4、严禁油脂：氧气减压阀严禁接触油脂，氧气纯度高如果和含有不饱和脂肪酸的油脂相遇，氧化过程会放出大量热，如果不及时散发温度升高可能引起燃烧。
5、停止时排气：当停止工作时应将减压阀中剩余气体排放干净，调节松螺杆，避免弹性元件受压变形。
6、专气专用：一些带腐蚀性的气体如氨等，需要用专用的减压阀，氮气、空气、氢气、乙炔、水蒸气等都有专用的减压阀不可混用。而空气、氩气、氮气等气体则可以用氧气减压阀。
关键词：气体减压阀 氧气减压阀 减压阀 压力表 调节阀
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