双端面磨床的产品起源
双端面磨床的产品起源
我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时，生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床，专用于活塞环的磨削。而后我国科研人员根据轴承套圈的特性，又研发出磨削轴承专用的双端面磨床，如上海、石家庄、杭州、乳山等几大生产厂家，但各个生产厂家的磨床构造不尽相同，各有特点，此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代，中国经济发展进入快车道，又开发出高精度数控操作系统磨床，像mk7650mky7660mk7675，使原有的双端面磨床在品种和加工精度方面又得以提高 。
双端面磨床共工件尺寸的持续性比较差
共工件尺寸的持续性比较差
选用的砂轮硬度太低：更换适当硬度的磨削砂轮。寿命长的端面磨树脂cbn砂轮
磨削后工件表面粗糙度比较差
1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。
2. 冷却液没有过滤充分：检查调整冷却液的过滤系统是否正常。
3. 进给量偏大：适当减缓进给速度。
4. 砂轮转速太低：调整砂轮的旋转速度。
5. 砂轮修整不到位：调整或者更换cbn砂轮修整器重新修整。
6. 选用的砂轮粒度不配套：更换配套的粒度的砂轮。
双端面磨床的产品概述
进入本世纪随着我国机械工业的快速发展，许多进口零部件也被我国自行研发生产替代，像油泵叶片、压缩机滑片等高精度的汽车零部件，也可以被广泛适用于双端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自动上料装置，提高了生产效率，班产达七万多件，保证了产品各项尺寸要求的一致性，已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。
双端面磨床的认识与原理
双端面磨床的认识与原理
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞稍、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
目前国内使用该类的双端面磨床的国外设备有：koyo、nissei、peter-wolters和studer
国内主要有乳山、上海、杭州、沈阳等产的
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