加工中心精度高，对复杂的加工对象尤为合适
加工中心是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，其优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，程序员可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。正因如此，加工中心的优点就显而易见了。
加工中心的分类有很多种不同的分类法,按照主轴在空间所处的状态可以分为立式和卧式，主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。按照运动坐标数和同时控制的坐标数可以分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
加工中心适宜加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工零件等。
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的，在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是比较低的。
盘、套、板类零件是指带有键槽或径向孔或端面有分布孔系、曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件。其中端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式，有径向孔的可选择卧式。
在熟练掌握了功能之后，配合一定的工装和工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、科图案等。
拥有一套完美的润滑系统对于机床寿命来说是很有保证的，因此在选用机床导轨、主轴部件、丝杆等的时候都应该选用较为耐磨的材料，使得机床能够长时间保持良好精度。
6、人性化设计
为了节省装夹换刀的时间，通常都会采用多刀架以及自动换刀的装置，以求一次装夹能解决更多的问题。因此，在装夹换刀的过程中，尽可能的减少了人工干预，使得人机交互界面能够更加的干净、整洁。而机床互锁能力的增强，也能有效的减少事故的发生，同时，紧急停车装置的设置可以有效避免意外事故的发生，而所有的操作都集中于一个面板，更有助于操作。
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加工中心适宜加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工零件等。
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
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在熟练掌握了功能之后，配合一定的工装和工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、科图案等。
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为了节省装夹换刀的时间，通常都会采用多刀架以及自动换刀的装置，以求一次装夹能解决更多的问题。因此，在装夹换刀的过程中，尽可能的减少了人工干预，使得人机交互界面能够更加的干净、整洁。而机床互锁能力的增强，也能有效的减少事故的发生，同时，紧急停车装置的设置可以有效避免意外事故的发生，而所有的操作都集中于一个面板，更有助于操作。
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