平面成形磨床不同的磨削技巧有何讲究?
在平面成形磨床模具制作中,使用成形磨削的办法来精加工凸模、凹模及型腔模块和型心,是当时常用的,也是十分有用的一种加工办法。零件通常在热处理后进行成形磨削加工,减小了因为热处理后零件变形对模具精度的影响。成形磨削加工的特点是质量好、精度高、加工速度快。
成形磨削的原理:模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼块的几许形状,通常由鬃毛砖圆弧与直线或圆弧与圆弧等几许线形分解成若干直线、圆弧等简略的几许线形,然后分段进行磨削,使其连接成油滑,光整并契合图样的一种磨削加工办法。
成形磨削的办法主要有两种:
一种是在平面磨床上选用修整后的成形砂轮或卡具进行成形磨削;
另一种办法是使用光学曲线磨床、坐标磨床、东西磨床等成形磨床磨削。因为设备条件的约束,当前在中小型工厂大多仍使用一般平面磨床进行成形磨削。
平面成形磨床的磨削分粗糙、精磨、细磨及镜面磨削。粗磨精度可达到it9-it8,表面粗糙度ra为10-1.25μm;精磨精度可达到ra为0.4-0.2μm。;镜面磨削表面粗糙度ra可达到0.01μm。
磨削时,由于刀刃很多,所以加工平稳、精度高it6,表面粗糙ra为1.25-0.63μm;细磨精度可达到it6-it5,表面粗糙度ra为。磨削过去一般常用于半精加工和精加工,表面粗糙度ra可达到1.25-0.01μm,甚至可达ra为0.1-0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工,常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料的加工。磨削的加工量可以很小,在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的度日益提高的情况下,磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合,可以产生各种的不同磨削方式。由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面,成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。因此,磨削往往作为终加工工序。
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