禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺
禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺
利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(zzyp)、套筒(zzym)、双座(zzyn)、波纹管密封平衡型多种结构；执行机构有薄膜式、活塞式、活塞波纹管平衡式三种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节(k型)。产品公称压力等级有pn16、25、40、64；阀体口径范围dn15~300；泄漏量等级有ii级、ⅳ级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kpa。
氧气减压阀为什么要进行脱脂禁油处理呢。油脂，特别是含有不饱和脂及酸脂，很轻易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。假如氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速度喷出时，使油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧，甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。
禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺
由于减压阀后管段处管网决裂，关闭p1处阀门或者检修，泵站a水泵中止运转时，招致阀后减压阀后管段处水压很低以至是空管。恢复正常供水时，减压阀前管段处阀门忽然翻开或泵站a水泵开启时，减压阀前管段处压力疾速增大，可调式减压阀前管段与后管段间在短时间内存在较大的压差，减压阀来不及工作，减压阀上腔压力很小，就在这种较大的压力驱动下，减压阀被强行翻开，招致减压阀前后压力趋于均衡，减压阀短时失效，即串压。
禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺既然曾经呈现了，又当如何处理呢？以下总结了三种：
1、基于减压阀的工作原理，在减压阀后装设一泄压阀，当减压阀后的压力高于p2时，就翻开泄压阀泄压，维护甲村的正常供水压力。
2、经过其它办法缩短串压的时间，使之接近于0。
3、依据可调式减压阀的工作原理，恰当增大导阀及导管的口径，降低上下腔到达压力均衡的时间，以至于趋向于0的时间差。经过理论考证，上面所述的第二种计划是实惠、适用性最大的，能够经过泄水阀,疾速翻开，使膜片上腔压力大于下腔压力，促使可调式减压阀疾速恢复正常。串压时间根本为0。
禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺参数及调压范围：
公称通径dn(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公称压力pn(mpa) 1.6、4.0、6.4
压力调节范围(kpa) 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、
430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、
780～900、880～1000、950～1500、1000～2500
流量特性 快开
调节精度(％) ± 5
使用温度(℃) ≤80或≤ 350
允许
泄漏量 硬密封(l/h) 单座：≤ 10 -4阀额定容量(iv级)；双座、套筒≤ 5x10 -3阀额定容量(ii级)
软密封(ml/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
减压比 最大 10
最小 1.25
禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺禁油脱脂阀门的清洗步骤及检验标准
1.清洗步骤：
禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件进行脱脂处理；
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7)用luyor-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。
2.禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3.禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气。
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4)然后用真空袋进行密封。
5)最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4.禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺验收要求
验收遵循hg 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。自力式氧气减压阀（禁油脱脂）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。
自力式氧气减压阀（禁油脱脂）具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。该系列产品有单座、套筒、双座三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节(k型)。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20~300；泄漏量等级有ii级、ⅳ级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kpa。适用于天然气、氮气、空气、氧气（需禁油脱脂处理）等气体管道上减压稳压。自力式压力调节阀特殊规格可按客户工况要求设计制造。调式减压阀的串压问题，不是常见现象，却也是可能呈现的毛病问题，作为运用者，我们还是需求好好理解一下，并要控制其缘由剖析及处理的才能：在运用的过程中可调式减压阀为什么会呈现串压问题呢？
关键词：控制阀 减压阀 执行机构 氧气减压阀 可调式减压阀
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2、经过其它办法缩短串压的时间，使之接近于0。
3、依据可调式减压阀的工作原理，恰当增大导阀及导管的口径，降低上下腔到达压力均衡的时间，以至于趋向于0的时间差。经过理论考证，上面所述的第二种计划是实惠、适用性最大的，能够经过泄水阀,疾速翻开，使膜片上腔压力大于下腔压力，促使可调式减压阀疾速恢复正常。串压时间根本为0。
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公称通径dn(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
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允许
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1.清洗步骤：
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1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件进行脱脂处理；
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7)用luyor-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。
2.禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺装配要求
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1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
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3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3.禁油脱脂自力式氧气减压阀处理工艺其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气。
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4)然后用真空袋进行密封。
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