回收二手连续逆流提取机组
二手连续式逆流提取设备
★工艺流程：
★主要应用：
各种动植物等天然产物提取：
1）各种植提物：银杏叶、红豆杉、虎杖、葛根、*、甘草、槐花、姜黄、葡萄皮、八角、人参、酸橙 等
2）天然甜味剂：罗汉果、甜叶菊 等
3）饮料保健品、香料：茶叶、绞股蓝、杭白菊、金银花 等
4）天然色素：姜黄、红花黄、红曲红、*、叶绿素 等
5）烟草：烟丝、烟末、烟梗
6）保健食品：鱼油、虾油 等
二、主要技术参数：
单机处理能力：50kg~1500kg/h。
提取槽直径：300~1200（mm）。
单节提取槽长度：3000（mm）。
提取停留时间：根据不同产品，30min~6h。
提取温度：常温~95℃。
适用溶媒：水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚等
主螺旋转速：2~15rpm。
工作充满率：50%~100%。
整机布局：直线式或z形布置。
提取仓压力：常压。
提取仓夹套设计压力：3kg/cm2。
运行噪音：＜50db
型号说明：
例1：nllx-600-6
nllx——逆流螺旋
600——提取仓内径600
6——共6节提取仓
直线布置
例2：
nllx-1000-22c-z3
nllx——逆流螺旋
1000——提取仓内径1000
22c——共22节提取仓，带超声波
z3——z形布置共3级
★逆流提取的优势：
a， 率
b， 低成本
c， 高收率
d， 高品质
e，基建要求低
f，适用面广
a 率
1，连续、流水式作业，单套设备提取能力50-1500kg每小时（干料），特别适合于规模化生产提取。
b 低成本
1，降低液比、降低人工，综合液比从10~25降低到3~8。这样就大幅减少了提取液总量——相应缩小了后续浓缩设备的能耗和规模。综合而言，相比传统提取减少能耗达40~70%。
2，各项工艺参数、程序均可设置、自动控制。机组只需大约3人操作，传统提取每班次需要10~16人，降低劳动强度，大幅度降低了人工成本及管理费用，节约生产支出。
3，自动化程度高，大幅度降低管理成本。
c 高收率
1，系统程度保持了浓度差，使有效成分得以充分释放。
2，配套超声波辅助及出渣挤干装置。提取收率高于传统的煎煮或温浸5~15%。见附图。
d 高品质
1，由于提取时间缩短到传统提取的10~40%，加上整个系统温度的一致性和稳定性，程度保护了热敏性成分。
2，流水化作业消除了批次差异，各工艺参数均通过程序自动控制，可以保障工艺的可重复性和再现性。
3，系统便于cip清洗，有效保障品质。
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3）饮料保健品、香料：茶叶、绞股蓝、杭白菊、金银花 等
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5）烟草：烟丝、烟末、烟梗
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二、主要技术参数：
单机处理能力：50kg~1500kg/h。
提取槽直径：300~1200（mm）。
单节提取槽长度：3000（mm）。
提取停留时间：根据不同产品，30min~6h。
提取温度：常温~95℃。
适用溶媒：水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚等
主螺旋转速：2~15rpm。
工作充满率：50%~100%。
整机布局：直线式或z形布置。
提取仓压力：常压。
提取仓夹套设计压力：3kg/cm2。
运行噪音：＜50db
型号说明：
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600——提取仓内径600
6——共6节提取仓
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c， 高收率
d， 高品质
e，基建要求低
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a 率
1，连续、流水式作业，单套设备提取能力50-1500kg每小时（干料），特别适合于规模化生产提取。
b 低成本
1，降低液比、降低人工，综合液比从10~25降低到3~8。这样就大幅减少了提取液总量——相应缩小了后续浓缩设备的能耗和规模。综合而言，相比传统提取减少能耗达40~70%。
2，各项工艺参数、程序均可设置、自动控制。机组只需大约3人操作，传统提取每班次需要10~16人，降低劳动强度，大幅度降低了人工成本及管理费用，节约生产支出。
3，自动化程度高，大幅度降低管理成本。
c 高收率
1，系统程度保持了浓度差，使有效成分得以充分释放。
2，配套超声波辅助及出渣挤干装置。提取收率高于传统的煎煮或温浸5~15%。见附图。
d 高品质
1，由于提取时间缩短到传统提取的10~40%，加上整个系统温度的一致性和稳定性，程度保护了热敏性成分。
2，流水化作业消除了批次差异，各工艺参数均通过程序自动控制，可以保障工艺的可重复性和再现性。
3，系统便于cip清洗，有效保障品质。
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