冲压模具的维护需要注意哪些方面？
金属冲压模具的接触面在拉延模具和被拉延的钣金之间涂上合适的润滑剂，尽可能避免金属冲压模具和钣金直接接触，可以防止粘连和咬合；为了防止金属冲压模具受力不均匀和过早磨损，保持表面清洁无杂质、氧化皮和铁锈，如果表面粗糙度变差，需要及时打磨和抛光。
另外，我们冲压模具的维护需要注意哪些方面？
冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，避免磨损加剧
五金冲压模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口就会出现一道磨损沟痕，这时我们可以提前修模，这样可以减小摩擦力，预防磨损沟痕导致的裂纹，防止磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩。
选用拉伸速度低的拉伸机床：
这样容易使被拉伸金属材料的流动，减少五金冲压模具的摩擦；双动压力机拉伸速度比较缓慢，受力比一般的冲床平稳、均匀可以提升拉伸模具的使用寿命。
五金冲压模具的接触表面：
在拉伸凹模和被拉伸板料之间涂上合适的润滑剂，尽量不要让五金冲压模具与板料有直接的接触，可以避免粘附咬合;为了防止五金冲压模具受力不均过早磨损，要保持表面光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，如遇到表面光洁度变差，就需要我们及时修磨抛光。
冷挤压模具运转时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。
在冷挤压过程中，五金冲压模具温度升得比较快，所以要定时进行冷却。在冬季低温时，五金冲压模具使用前更好 预热，以防凸模冷脆折断。
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