常规冷水机钎焊的原理和特点
常规冷水机钎焊的原理和特点
1、钎焊的定义：
钎焊是利用熔点比母体低的钎料和母体一起加热，在母体不熔化的情况下，钎料熔化后因毛细吸附现象而填充进两母体连接处的缝隙，形成焊缝。在焊缝中，钎料和母体之间相互溶解和扩散，从而得到牢固结合。
钎焊按所用钎料熔点的高低不同，可分二大类：
a) 钎料熔点＜450℃的钎焊称为软钎焊；
b) 钎料熔点＞450℃的钎焊称为硬钎焊。
2、钎焊的特点
钎焊的主要特点是加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高。
钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
气焊设备使用方法
气压调节：首先打开氧气钢瓶的瓶阀（逆时针），然后顺时针调整氧气减压器上的减压手柄（顺时针），调整低压工作压力至0.1—0.3mpa.乙炔气或液化石油气的工作压力为0.03—0.05mpa。
点火方法：先微开焊炬的氧气阀，再稍微打开可燃气体阀，点燃火焰后再去调整两个调节阀的开启比例。
火焰调整：略增加氧气含量，再加大可燃气体含量使之先调整为碳化焰，然后增大氧气供应量，逐渐调整成中性焰。
焊接操作要点：
a、首先对工件预热，预热时焊炬火焰焰心的距工件为2—4mm，并垂直于管道。
b、当管道（铜管）的颜色呈暗红色时，涂焊料时，此时温度为700℃。
c、点涂焊料时，不要与焊炬的火焰距离太近。
焊接注意事项 ：
焊接时，焊料没有*凝固时，不可使铜管动摇或振动，以免焊接部位产生裂纹，使管路泄露。焊接后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。焊口表面应整齐、圆润、美观，无凹凸不平和气泡夹渣。
焊接质量分析及对策
铜管钎焊操作过程
1、将铜管接头处外表及管件接头处内表面的氧化膜、油污等清理干净。
2、将铜管插入管件，插到底并旋转，以保持均匀间隙。
3、用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度，此时的温度应约为650℃～750℃，被加热件的顔色为樱红色。
4、达到钎焊加热温度时送入钎剂，（指紫铜管和黄铜件连接时，紫铜管和紫铜配件连接不必加入钎剂。）
5、用钎料来接触被加到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处测试已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。此时火焰不能直接对着焊料加热。
6、移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。
7、将接头的残渣清理干净，焊件自然冷却。
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钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
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a、首先对工件预热，预热时焊炬火焰焰心的距工件为2—4mm，并垂直于管道。
b、当管道（铜管）的颜色呈暗红色时，涂焊料时，此时温度为700℃。
c、点涂焊料时，不要与焊炬的火焰距离太近。
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焊接时，焊料没有*凝固时，不可使铜管动摇或振动，以免焊接部位产生裂纹，使管路泄露。焊接后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。焊口表面应整齐、圆润、美观，无凹凸不平和气泡夹渣。
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2、将铜管插入管件，插到底并旋转，以保持均匀间隙。
3、用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度，此时的温度应约为650℃～750℃，被加热件的顔色为樱红色。
4、达到钎焊加热温度时送入钎剂，（指紫铜管和黄铜件连接时，紫铜管和紫铜配件连接不必加入钎剂。）
5、用钎料来接触被加到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处测试已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。此时火焰不能直接对着焊料加热。
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7、将接头的残渣清理干净，焊件自然冷却。
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