每天处理25吨污水处理设备
每天处理25吨污水处理设备报价
小宇环保大量生产各种污水处理设备，送货上门、安装。
公司处理的污水种类包括：生活污水、医疗污水、洗涤污水、喷漆污水、塑料清洗污水、屠宰污水、养殖污水及工业污水。使用地点涵盖：工厂、办公楼、写字楼、农村、公共厕所、服务区、收费站、加油站、风景区、光伏电站、变电站、大小医院、诊所、卫生室、屠宰场、养殖场、饭店、酒店、医疗机构、卫生院、养老院、洗涤厂、小区、社区、疾控中心等等。
出水可达到市政管网标准、灌溉、绿化标准、回用标准、直排入地表及河流标准等。
该工艺在好氧磷工艺(a/o)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
工艺原理
1、首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中p的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的bod5浓度下降;另外，nh3-n因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的nh3-n浓度下降，但no3-n含量没有变化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量no3-n和no2-n还原为n2释放至空气，因此bod5浓度下降，no3-n浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
3、在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化，使nh3-n浓度显著下降，但随着硝化过程使no3-n的浓度增加，p随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
a2/o工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是no3-n应*硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
工艺特点
(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(3)在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，svi一般100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带do和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
一级强化处理技术分为两类:一类侧重于物化机理, 一类侧重于微生物的絮凝吸附原理。目前国内外研究的一级处理工艺主要如下。
活化污泥法
活化污泥法是根据絮凝动力学和生物吸附理论提出“絮凝吸附—沉淀—活化”的城市污水强化一级处理工艺。该工艺对污染物去除的强化作用主要包括污泥的絮凝、吸附和生物代谢3 种, 以前两者的作用为主。
该工艺的特点是未经沉淀的生活污水原水与生物污泥同时进入混合反应器(絮凝吸附池), 两者在机械搅拌作用下充分混合, 经充分絮凝吸附反应后,大量污染物质被絮凝吸附进入污泥絮体, 出水进入沉淀池, 实现固液分离, 而沉淀池出水就是终出水(见图1)。为了恢复沉淀池饱和污泥的生物絮凝吸附活性, 将沉淀污泥短时间曝气活化, 以部分降解吸附的有机物, 产生适量的微生物絮凝物质, 改善污泥的沉降性能, 同时保持污泥的好氧状态, 避免变黑、发臭。此过程在污泥活化池里进行, 能耗远低于二级生物氧化反应。该工艺是适用于环境状况亟待改
混凝沉淀强化法
预处理设施
预处理的目的之一是去除粗大固体物以及无机可沉固体，这对配水有特殊要求的水解池尤为重要。另外，不可生物降解的固体在水解反应器内的积累会占据大量的池容，反应器池容的减少终将导致系统*失效。一般预处理系统包括去除大的固体、较小颗粒的格栅和水力筛及去除砂和砾石的沉砂池。
（1）格栅
格栅是污水预处理的通用设施。为保证水解池布水系统不被堵塞，建议采用固定式格栅或回转筛、水力筛作补充处理。
（2）除砂池
对小型污水处理厂，由于污水流量变化较大，沉砂池设计的难点需要在变化的水量条件下保持系统中液体流速有相对不变的数值。因为较高的流速会降低无机固体在渠道中的去除效果，而较低的流速导致有机物与砂一起沉积。对于有一定规模的污水处理厂，可以考虑采用平流式沉砂池。在存在较多的砂和有机物共同沉淀的情况下，可采用体外洗砂装置，如螺旋洗砂器或水力固体螺旋洗砂器。考虑到后续水解处理工艺，一般不用曝气沉砂池作为预处理装置。
水池的详细设计要求
1.反应器池体
水解池一般可采用矩形或圆形结构。对于圆形反应器，在同样的面积下其周长比正方形的少12%，但是圆形反应器的这一优点仅仅在采用单个池子时才成立。当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用公用壁。对于采用公共壁的矩形反映器，池型的长宽比对造价也有较大的影响，因此如果不考虑地形和其他因素，这是一个在设计中需要优化的参数。水解池依据水力停留时间进行设计时，反应器体积可根据停留时间计算。
2.反应器的几何尺寸
（1）反应器的高度
选择适当高度的原则应从运行上的要求和经济方面综合考虑。从运行上选择反应器的高度要考虑如下影响因素：
1）高流速增加系统扰动，因此增加污泥与进水有机物之间的接触；
2）过高的流速会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而反应器的高度也就会受到限制；
3）土方工程随池深（或深度）增加而增加，但占地面积则相反；
4）高程选择应该使得污水（或出水）可以不用提升或降低提升高度；
5）考虑气候和地形条件，池子建造在半地下可减少建筑费用和保温费用；
6）反应器的经济高度（深度）一般是在4-6m之间，在大多数情况下这也是系统*的运行范围。
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手持式*
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该工艺在好氧磷工艺(a/o)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
工艺原理
1、首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中p的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的bod5浓度下降;另外，nh3-n因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的nh3-n浓度下降，但no3-n含量没有变化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量no3-n和no2-n还原为n2释放至空气，因此bod5浓度下降，no3-n浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
3、在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化，使nh3-n浓度显著下降，但随着硝化过程使no3-n的浓度增加，p随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
a2/o工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是no3-n应*硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
工艺特点
(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(3)在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，svi一般100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带do和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
一级强化处理技术分为两类:一类侧重于物化机理, 一类侧重于微生物的絮凝吸附原理。目前国内外研究的一级处理工艺主要如下。
活化污泥法
活化污泥法是根据絮凝动力学和生物吸附理论提出“絮凝吸附—沉淀—活化”的城市污水强化一级处理工艺。该工艺对污染物去除的强化作用主要包括污泥的絮凝、吸附和生物代谢3 种, 以前两者的作用为主。
该工艺的特点是未经沉淀的生活污水原水与生物污泥同时进入混合反应器(絮凝吸附池), 两者在机械搅拌作用下充分混合, 经充分絮凝吸附反应后,大量污染物质被絮凝吸附进入污泥絮体, 出水进入沉淀池, 实现固液分离, 而沉淀池出水就是终出水(见图1)。为了恢复沉淀池饱和污泥的生物絮凝吸附活性, 将沉淀污泥短时间曝气活化, 以部分降解吸附的有机物, 产生适量的微生物絮凝物质, 改善污泥的沉降性能, 同时保持污泥的好氧状态, 避免变黑、发臭。此过程在污泥活化池里进行, 能耗远低于二级生物氧化反应。该工艺是适用于环境状况亟待改
混凝沉淀强化法
预处理设施
预处理的目的之一是去除粗大固体物以及无机可沉固体，这对配水有特殊要求的水解池尤为重要。另外，不可生物降解的固体在水解反应器内的积累会占据大量的池容，反应器池容的减少终将导致系统*失效。一般预处理系统包括去除大的固体、较小颗粒的格栅和水力筛及去除砂和砾石的沉砂池。
（1）格栅
格栅是污水预处理的通用设施。为保证水解池布水系统不被堵塞，建议采用固定式格栅或回转筛、水力筛作补充处理。
（2）除砂池
对小型污水处理厂，由于污水流量变化较大，沉砂池设计的难点需要在变化的水量条件下保持系统中液体流速有相对不变的数值。因为较高的流速会降低无机固体在渠道中的去除效果，而较低的流速导致有机物与砂一起沉积。对于有一定规模的污水处理厂，可以考虑采用平流式沉砂池。在存在较多的砂和有机物共同沉淀的情况下，可采用体外洗砂装置，如螺旋洗砂器或水力固体螺旋洗砂器。考虑到后续水解处理工艺，一般不用曝气沉砂池作为预处理装置。
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1.反应器池体
水解池一般可采用矩形或圆形结构。对于圆形反应器，在同样的面积下其周长比正方形的少12%，但是圆形反应器的这一优点仅仅在采用单个池子时才成立。当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用公用壁。对于采用公共壁的矩形反映器，池型的长宽比对造价也有较大的影响，因此如果不考虑地形和其他因素，这是一个在设计中需要优化的参数。水解池依据水力停留时间进行设计时，反应器体积可根据停留时间计算。
2.反应器的几何尺寸
（1）反应器的高度
选择适当高度的原则应从运行上的要求和经济方面综合考虑。从运行上选择反应器的高度要考虑如下影响因素：
1）高流速增加系统扰动，因此增加污泥与进水有机物之间的接触；
2）过高的流速会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而反应器的高度也就会受到限制；
3）土方工程随池深（或深度）增加而增加，但占地面积则相反；
4）高程选择应该使得污水（或出水）可以不用提升或降低提升高度；
5）考虑气候和地形条件，池子建造在半地下可减少建筑费用和保温费用；
6）反应器的经济高度（深度）一般是在4-6m之间，在大多数情况下这也是系统*的运行范围。
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