昨日,世界上的特大型武钢7.63米焦炉,正式进入试生产。今年全部投产后,将结束武钢向外购买缺口焦煤的历史,每日更可节省500万元购买焦煤的费用。同时,该焦炉节能环保,全自动化操作,生产时不再排出有异味的气体。
武钢焦化公司相关负责人表示,武钢7.63米焦炉是目前世界上的焦炉,分单双两座,总投资15亿元。加上配套备煤、回收等工程,总投资近30亿元,占地面积达45万平方米。
据介绍,单座焦炉年产量110万吨,是6米大型焦炉产能的2倍。昨日试产的是单号。双号将在今年6月1日之前试产。之前,武钢焦煤缺口较大,每日需花费500万元向外购买焦煤,两座焦炉全部投产后,一年将新增焦煤220万吨,煤气8亿立方米,煤焦油10万吨。今年焦炭总产能能达到660万吨,不但终结了焦煤缺口的历史,还让武钢成为zui大的焦炭生产企业。
此前的6米、4米焦炉,在炼焦时总会冒出浓烟,排出一阵有异味的气体,严重污染了空气,对人体造成了伤害。
但昨天在试产现场,记者却没看到新焦炉“冒烟”。
“它具备节能环保功能。”武钢焦化总魏松波表示,新焦炉采取了全封闭式吸收系统,炼焦时产生的浓烟和异味气体,全部被系统消化,不再出现往外泄的现象。采用新技术后,新焦炉每小时消耗的焦炉煤气不足6000立方米,比原来几乎少了一半,能保证能源zui大化利用。
此外记者还了解到,此前既无处堆放、又污染环境的焦油渣,始终是炼焦行业的一块心病,新焦炉投产后,能通过合理配方将焦油渣制成小型煤球,仅这一“点渣成金”的创举,就使新焦炉每年2000余吨焦油渣100%变成焦炭生产原料。
据现场负责人王泽介绍,该焦炉由德国伍德公司和中冶焦耐公司联合设计,目前,这种大型焦炉只有德国等少数国家拥有。
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