旋转式RTO技术处理橡胶废气
在橡胶工业中，会产生大量的有机废气。 废气的特点是排放量大，污染成分复杂多变。 橡胶废气中含有恶臭物质，这些恶臭物质会在空气中长时间停留，从而产生各种不良影响。 此外，橡胶材料生产行业是中国*试行大气中挥发性有机化合物（voc）排放的行业，这显示了其重要性。
1、工业橡胶废气的主要成分
橡胶广泛用于轮胎，密封件等行业。 在混合车间和硫化车间的生产过程中产生的烟道气包含痕量有机化合物，例如h2s，nh3，cs2，硫醇，有机硫化物和胺。
挥发性有机化合物的来源
橡胶混合过程中产生的有机废气；
纤维织物浸渍和干燥过程中的有机废气；
压延过程中产生的有机废气；
硫化过程该过程中产生的有机废气；
在制备和储存过程中由树脂，溶剂和其他挥发性有机化合物产生的有机废气。
2、橡胶废气的具体来源主要有以下三个方面：
1.残留有机单体的释放。 天然，丁基苯，顺丁，丁基，乙丙，氯丁橡胶等生橡胶，单体具有很大的毒性，在高温热氧化，高温塑化和燃烧的条件下，这些生橡胶会解离 少量的单体和有害的分解产物，主要是烷烃和烯烃衍生物。
2.蒸发有机溶剂。 汽油等通常在橡胶工业中用作有机稀释剂。
3.热反应产物。 橡胶产品是在高温条件下生产的，容易引起各种化学物质之间的热反应以形成新的化合物。
橡胶废气处理技术旋转式rto效果介绍：
1、待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
2、在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的voc成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中voc充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高40℃左右。
3、循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。
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2、在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的voc成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中voc充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高40℃左右。
3、循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。
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