1.上模板 2.10.内倒角成型模 3.6.外倒角成型模 4.工件 5.定位套 7.脚板 8.弹簧 9.12.紧定螺钉 11.托料顶杆
图2
如图1所示工件为我厂生产的一种孔径要求较高且需双面内外倒角的垫圈。原来的生产工艺是:落料→冲孔→倒内角→铰孔→倒外角→磨削。内外倒角分别用钻床和车床,且需夹具分面倒角,工效低、质量差、倒角深浅和角度大小难控制。笔者采用新工艺后,双面内外倒角一次成型,,现介绍如下。
图1
新生产工艺为:落料→冲孔→倒角→铰孔→磨削。减少一道工序,至少省去两个工步。具体操作过程是:落料冲孔后用尖嘴钳子或镊子拈起工件4放入模具中(见图2),托料顶杆11依靠弹簧8的弹力将工件4浮定在定位套5内,开启冲床,操纵开关,滑块带着上模迅速下滑,接触并带动工件4下滑,在冲床飞轮巨大的惯性力作用下,依靠模具的过盈量以及上下内外倒角成型模2、10和3、6,使工件4的外圆及内孔墩成倒角。这样,内外4处倒角一次成型,不去除材料,倒角深浅、角度大小一致,提高了工效和产品质量。 新工艺需注意的是:①保证工件4的孔与外圆的同轴度:②工件倒角大小由成型模调节:③定位套5上口定位部位的厚度小于或等于工件厚度的ⅱ⑽ⅲ:④定位套上口必须开一豁口,以便放取工件,并将上口淬硬:⑤必要时可将定位套做成能上下浮动式的。(文章来源:《机械制造》)
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