双端面车床调节方便,稳定可靠

双端面车床是一种高效率的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
车床具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行,主要用于加工轴类零件,同轴度好。
双端面车床属于双主轴、双刀架形式,可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工;还可以对零件需两亮度面铣削加工(即一主轴进行正常车削,另一主轴当背轴使用);同时还配备双刀架,双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具,而且可将刀具进行不同方向调整,从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙,断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。
本车床适用于各种外形的金属、非金属零件上、下两端面的同时磨削,尤其是对一些平行度、平面度、两端面与中心轴线垂直度等公差有严格要求的零件(如轴承内外圈、油泵内外转子等)磨削效果好,磨削精度高。
主要特点:
1.采用数控系统,性能稳定可靠,人机界面友好。
2.零件加工中上、下两平面同时分层次进行磨削,并且配有特殊的自动夹持机构,加工效率高,加工件上下两端面平行度高,两端面与中心轴线垂直度高。
3.磨头进给采用高精度高刚度的特殊丝杠副机构。
4.磨头主轴采用变频调速驱动。
5.送料盘送料电机采用西门子伺服电机驱动。
6.送料转盘座模块化设计,固联在下箱体上,砂轮装卸从下箱体的左侧进出,在下箱体左侧配有上下砂轮机构。
7.机床配置在线自动检测系统,可批量自动控制磨削质量,提高工作效率。
8.箱体采用上、下箱体结构形式,上箱体四角支撑,通过调节四角支撑来调节上磨头角度,调节方便、稳定可靠。
9.上下两头固联在箱体上,采用伺服电机驱动,保证修整高刚度,修整砂轮平稳可靠。
10.双端面车床上、下箱体及底盘铸造很牢固、结实,主机整体质量好、刚度高、磨头运行平稳,磨削工件质量高。

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