控制系统和仪表的选型
具有代表性的是focs系统和macs系统，这两种控制系统都具有开放的体系结构，可提供多层的开放数据接口，具备强大的处理功能，提供了方便的组态；支持多种现场标准，可以适应未来的扩展需要；并且系统可靠性高，维修方便。系统的冗余、容错、自诊断能力较强，能力也比较强大。不管在功能，还是在稳定性和实用性等方面都满足了该装置自控的需要。
1、控制系统的优越性：
投资少，供货周期短，备品备件有保障。
控制水平更加多样化，可以满足多复杂控制方案的实现。
有利于集中控制，减少了系统维护量及相关备品备件的更换。
系统采用冗余，大大增加了系统的安全可靠性。
充分利用计算机的优越性，对现场仪表进行故障诊断和在线调整
减少了装置操作人员和维护人员的劳动强度，减员增效。
2、控制系统的技术新特点
a、系统是以微处理器为基础的智能分散结构，软硬件的紧密结合使系统能力充分发挥。
b、控制器采用冗余配置，具有高度的可靠性，系统内任何一个组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
c、底层连接的网络化、i/o模块的全智能化，热备份的冗余技术，可靠的带电拔插的技术特征。
d、组态软件功能具有标准的sfc、fbd、ld、st、fm5种组态工具，图形工具里有丰富的图形库，很快就能绘出界面友好的流程图。
e、系统网络为100m冗余快速以太网，*加速了网络速度，对将来的扩容和改造留下了充分的余地。
f、采用*开放的、*的软硬件技术，结构灵活、安全便利、维护简单。
3、系统组态及人机交互界面
组态软件为和利时的dcs系统focs或macs，软件平台为中文win2000，配置数据交换网卡，将数据发布到mis网上，实现压缩机生产参数的共享；在其它岗位或办公室的计算机上配置实时信息采集软件，可以了解压缩机的参数和运行情况。组态软件主要包括五个子系统：系统配置、数据库生系统、控制方案生成、图形生成、报表生成。另外还有历史库生成和共享库生成。控制系统通过下位机组态软件编辑程序，控制压缩机运行；上位机组态软件编辑流程图画面，供人机对话。
压缩机根据程序运行，实现报警联锁，一旦发生报警，计算机界面将弹出报警画面，提醒操作人员对生产情况及时处理，保障生产的安全运行。控制系统的主要功能：数据采集及处理，流程操作控制及监督管理，操作画面显示及报警显示，历史数据储存功能，设备和状态监视，程序控制，报表打印，执行紧急关断逻辑。
2.3、控制系统和仪表的选型
为保证压缩机连续、、可靠的运行，选用北京和利时股份有限公司开发的dcs系统作为控制系统，由于压缩机装置运行起来振动相对较大，并且对温度、压力的要求较高，因此，仪表选用抗振性能较好的产品铠装一体化温度变送器和压力变送器，用进口的报警设定器与继电器的结合来控制压缩机的启停，同时将报警信号引入计算机控制系统，及时进行声光报警和报警弹图。
报警设定器选用美国的多路输出报警输出控制器，该设备运行可靠，维护量小，运行时间长。
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a、系统是以微处理器为基础的智能分散结构，软硬件的紧密结合使系统能力充分发挥。
b、控制器采用冗余配置，具有高度的可靠性，系统内任何一个组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
c、底层连接的网络化、i/o模块的全智能化，热备份的冗余技术，可靠的带电拔插的技术特征。
d、组态软件功能具有标准的sfc、fbd、ld、st、fm5种组态工具，图形工具里有丰富的图形库，很快就能绘出界面友好的流程图。
e、系统网络为100m冗余快速以太网，*加速了网络速度，对将来的扩容和改造留下了充分的余地。
f、采用*开放的、*的软硬件技术，结构灵活、安全便利、维护简单。
3、系统组态及人机交互界面
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2.3、控制系统和仪表的选型
为保证压缩机连续、、可靠的运行，选用北京和利时股份有限公司开发的dcs系统作为控制系统，由于压缩机装置运行起来振动相对较大，并且对温度、压力的要求较高，因此，仪表选用抗振性能较好的产品铠装一体化温度变送器和压力变送器，用进口的报警设定器与继电器的结合来控制压缩机的启停，同时将报警信号引入计算机控制系统，及时进行声光报警和报警弹图。
报警设定器选用美国的多路输出报警输出控制器，该设备运行可靠，维护量小，运行时间长。
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