西门子6ES7214-2AD23-0XB8技术参数
西门子6es7214-2ad23-0xb8技术参数
plc系统设计钢1#炉卸灰系统plc梯形图如图4所示，图中，t30为卸灰周期，t33为圆盘机工作时间（调节每次出灰量），t34为上段阀打开时间（值为t33+5s），t35为共用卸灰部分的出灰皮带开后延时开下段阀时间，t36为定时关下段阀时间，x3为上段阀开到位信号，x5为下段阀开到位信号，x7为卸灰段自动位信号，x25为出灰皮带开信号。
图4 钢1#炉卸灰系统plc梯形图
钢1#炉卸灰系统plc部分自动过程如下：打自动（x7）后，即进进卸灰周期（t30），卸灰周期（t30）到后，先开上段阀（y31），延时2s （t32）开圆盘卸灰机（y32），延时10s （t33）后停圆盘（y32），再延时5s （t34-t33）后封闭上段阀（y31）（此时料车开始自动上升），上段阀关后，共用卸灰部分先开倾角皮带，然后开出灰皮带（x25），出灰皮带开后延时2s （t35）开下段阀（y33），下段阀开后延时15s （t36）封闭（y33）。1.4 钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc系统设计钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc梯形图如图5所示，图中，t71为防止1#炉2#炉上段阀封闭时抖动时间，t72为倾角皮带开后延时开出灰皮带时间，t73为1#炉2#炉下段阀都封闭后停倾角皮带时间，x4为1#炉上段阀关到位，x6为1#炉下段阀关到位，x44为2#炉上段阀关到位，x46为2#炉下段阀关到位，x26为倾角皮带开车信号。
图5 钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc梯形图
钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc自动过程如下：1#炉上段阀关到位（x4）或2#炉上段阀关到位（x44），延时2s （t71）开倾角皮带（y72），倾角皮带开后，延时3s （t72）开出灰皮带（y71）；当1#炉下段阀关到位（x6）且2#炉下段阀关到位（x46）后，停出灰皮带（y71），然后停倾角皮带（y72）。1.5 钢2#炉供料plc系统设计钢2#炉供料plc梯形图如图6所示，图中，x51为料车到底（主令）发料信号，x52为1#皮带开车信号（1km 常开辅助触点），x53为2#皮带开车信号（1km 常开辅助触点），t44为给焦时间（调节给焦量），t45为给石时间（调节给石量），t47为延时振石以便和焦炭同步下到料车里时间，t46设定时间为t41+t42+t44或t45（取大值）+15s （皮带输送完料时间）。
图6 钢2#炉供料plc梯形图
钢2#炉供料plc部分自动过程如下：料车到底（x51），延时3s （t41）开1#皮带（y41），再延时3s （t42）开2#皮带（y42），再延时3s （t43）振焦炭（y43），振焦后延时5s （t47）振石（y44）。1.6 钢2#炉上料plc系统设计钢2#炉供料plc梯形图如图7所示，图中，t51为料车下降超时保护时间，t52为料车上升超时保护时间，t54为料车上升行程到四分之三处所用时间，t55为插板阀开启过程时间，x41为插板阀开到位信号，x50为车到顶信号（离开消失），x51为车到底信号（离开消失），x52为1#皮带开信号，x61为开插板信号（来自卷扬主令）。
图7 钢2#炉供料plc梯形图
钢2#炉上料plc部分自动过程如下：卸灰部分上段阀关到位后（t64），料车开始上升（y52），延时65s（t52）（或料车上升到第一减速（x61）时），开炉顶插板阀（y53），预备下料。料车到顶（x50）延时3s（t50）自动下降（y51），料车下降炉顶插板阀关回（y53）。另外，本部分为了避免炉顶，假如插板阀5s（t55）后仍未开到位（x41），则自动停卷扬（y52），防止炉顶溢料。1.7 钢2#炉卸灰plc系统设计钢2#炉卸灰系统plc梯形图如图8所示，图中，t60为卸灰周期，t63为圆盘机工作时间（调节每次出灰量），t64为上段阀打开时间（值为t33+5s），t65为共用卸灰部分的出灰皮带开后延时开下段阀时间，t66为定时关下段阀时间，x43为上段阀开到位信号，x45为下段阀开到位信号，x47为卸灰段自动位信号，x25为出灰皮带开信号。
图8 钢2#炉卸灰系统plc梯形图
钢2#炉卸灰系统plc部分自动过程如下：打自动（x47）后，即进进卸灰周期（t60），卸灰周期（t60）到后，先开上段阀（y61），延时2s （t62）开圆盘卸灰机（y62），延时10s （t63）后停圆盘（y62），再延时5s （t64-t63）后封闭上段阀（y61）（此时料车开始自动上升），上段阀关后，共用卸灰部分先开倾角皮带，然后开出灰皮带（x25），出灰皮带开后延时2s （t65）开下段阀（y63），下段阀开后延时15s （t66）封闭（y63）。以上各部分相互联系，使整个控制过程有序进行，环环相扣，形成一个完整的工艺控制流程。2 结束语通过以上改进后，石灰竖炉单炉生产周期明显缩短，由于上料正确、布料均匀，焦炭、石灰石配比公道，使炉内风量均匀，透气性好，生石灰产量尤其是质量得以明显进步，单炉日产由原不足50吨进步到近100吨，cao含量由50%进步到80-85%，其它各项指标均得以进步。由于配料公道、布料均匀、风量自由调节等，使炉内过烧（结瘤）和生烧现象得以根本消除，产量和质量都炼钢和烧结生产方面要求，为今后生产发展奠定了良好基础，同时自动控制的应用减少了人工误操纵，使设备故障率下降，大大降低了设备材料消耗，减少了本钱，达到了增产增效增收三重目的。
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plc系统设计钢1#炉卸灰系统plc梯形图如图4所示，图中，t30为卸灰周期，t33为圆盘机工作时间（调节每次出灰量），t34为上段阀打开时间（值为t33+5s），t35为共用卸灰部分的出灰皮带开后延时开下段阀时间，t36为定时关下段阀时间，x3为上段阀开到位信号，x5为下段阀开到位信号，x7为卸灰段自动位信号，x25为出灰皮带开信号。
图4 钢1#炉卸灰系统plc梯形图
钢1#炉卸灰系统plc部分自动过程如下：打自动（x7）后，即进进卸灰周期（t30），卸灰周期（t30）到后，先开上段阀（y31），延时2s （t32）开圆盘卸灰机（y32），延时10s （t33）后停圆盘（y32），再延时5s （t34-t33）后封闭上段阀（y31）（此时料车开始自动上升），上段阀关后，共用卸灰部分先开倾角皮带，然后开出灰皮带（x25），出灰皮带开后延时2s （t35）开下段阀（y33），下段阀开后延时15s （t36）封闭（y33）。1.4 钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc系统设计钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc梯形图如图5所示，图中，t71为防止1#炉2#炉上段阀封闭时抖动时间，t72为倾角皮带开后延时开出灰皮带时间，t73为1#炉2#炉下段阀都封闭后停倾角皮带时间，x4为1#炉上段阀关到位，x6为1#炉下段阀关到位，x44为2#炉上段阀关到位，x46为2#炉下段阀关到位，x26为倾角皮带开车信号。
图5 钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc梯形图
钢1#炉、钢2#炉共用卸灰部分plc自动过程如下：1#炉上段阀关到位（x4）或2#炉上段阀关到位（x44），延时2s （t71）开倾角皮带（y72），倾角皮带开后，延时3s （t72）开出灰皮带（y71）；当1#炉下段阀关到位（x6）且2#炉下段阀关到位（x46）后，停出灰皮带（y71），然后停倾角皮带（y72）。1.5 钢2#炉供料plc系统设计钢2#炉供料plc梯形图如图6所示，图中，x51为料车到底（主令）发料信号，x52为1#皮带开车信号（1km 常开辅助触点），x53为2#皮带开车信号（1km 常开辅助触点），t44为给焦时间（调节给焦量），t45为给石时间（调节给石量），t47为延时振石以便和焦炭同步下到料车里时间，t46设定时间为t41+t42+t44或t45（取大值）+15s （皮带输送完料时间）。
图6 钢2#炉供料plc梯形图
钢2#炉供料plc部分自动过程如下：料车到底（x51），延时3s （t41）开1#皮带（y41），再延时3s （t42）开2#皮带（y42），再延时3s （t43）振焦炭（y43），振焦后延时5s （t47）振石（y44）。1.6 钢2#炉上料plc系统设计钢2#炉供料plc梯形图如图7所示，图中，t51为料车下降超时保护时间，t52为料车上升超时保护时间，t54为料车上升行程到四分之三处所用时间，t55为插板阀开启过程时间，x41为插板阀开到位信号，x50为车到顶信号（离开消失），x51为车到底信号（离开消失），x52为1#皮带开信号，x61为开插板信号（来自卷扬主令）。
图7 钢2#炉供料plc梯形图
钢2#炉上料plc部分自动过程如下：卸灰部分上段阀关到位后（t64），料车开始上升（y52），延时65s（t52）（或料车上升到第一减速（x61）时），开炉顶插板阀（y53），预备下料。料车到顶（x50）延时3s（t50）自动下降（y51），料车下降炉顶插板阀关回（y53）。另外，本部分为了避免炉顶，假如插板阀5s（t55）后仍未开到位（x41），则自动停卷扬（y52），防止炉顶溢料。1.7 钢2#炉卸灰plc系统设计钢2#炉卸灰系统plc梯形图如图8所示，图中，t60为卸灰周期，t63为圆盘机工作时间（调节每次出灰量），t64为上段阀打开时间（值为t33+5s），t65为共用卸灰部分的出灰皮带开后延时开下段阀时间，t66为定时关下段阀时间，x43为上段阀开到位信号，x45为下段阀开到位信号，x47为卸灰段自动位信号，x25为出灰皮带开信号。
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