树脂玻璃鳞片胶泥不硬化死亡原因及解决办法
树脂玻璃鳞片胶泥不硬化死亡原因及解决办法
树脂玻璃鳞片胶泥凝胶后发软、不硬化、强度低原因：
1、固化剂、促进剂加入量或有效成分含量过少固、促剂加入量请参考表1。固化剂（mekp、chp）加入量不可低于1%，以保证有足够的自由基引发树脂充分固化。钴盐类促进剂的有效含量宜为0.8%以上，有效含量过低会加大促进剂加入量，引入过多小分子稀释剂导致树脂固化不良。因此在购买促进剂时不要贪图便宜，低价购买大量加入稀释剂的促进剂，达不到树脂的使用效果，因小失大。
选择合适的固促体系，检查固化剂、促进剂是否失效。过氧化物固化剂长时间存放也会导致活性降低，储存时间较长的固化剂大批量使用前需进行小试试验确认是否适用，*现用现购。也有可能在施工过程中忘记加入固化剂或促进剂，或者称量时没有计量，强烈建议施工时配备专门的配胶人员和称、计量设备。
2.玻璃鳞片胶泥中树脂与固化剂的反应活性不适合
通常不饱和聚酯树脂相对乙烯基酯树脂活性更高，因此不饱和聚酯树脂更适用活性较高的固化剂，如小分子过氧化物（如双氧水等）含量高的过氧化甲乙酮（mekp），市场上有一些mekp产品加入大量小分子过氧化物以提高活性氧含量，以次充好降低售价，这类固化剂往往用于不饱和聚酯树脂固化没有明显问题，如果用于乙烯基酯树脂固化就可能会出现凝胶后固化不良，这主要是由于大量的小分子过氧化物在凝胶初期反应耗尽（加入促进后的树脂混合时可见大量气泡），在树脂初凝后不能产生足够的自由基使树脂充分固化。再次强调不要购买价格过于低廉的固、促剂产品，问询有生产资质和质量保障的生产商或向我公司技术服务部门咨询。
3、使用环境、树脂、基层或模具温度较低
使用环境、树脂、基层或模具温度尽量保持在15-30℃。
4、树脂本体具有较长的后固化时间
根据不同工艺要求，树脂供应商可能会提供不同活性的树脂，如大型frp制品、夏季高温配方等，树脂本体活性较低凝胶较慢，在使用前应与树脂供应商沟通选用适合的树脂。
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选择合适的固促体系，检查固化剂、促进剂是否失效。过氧化物固化剂长时间存放也会导致活性降低，储存时间较长的固化剂大批量使用前需进行小试试验确认是否适用，*现用现购。也有可能在施工过程中忘记加入固化剂或促进剂，或者称量时没有计量，强烈建议施工时配备专门的配胶人员和称、计量设备。
2.玻璃鳞片胶泥中树脂与固化剂的反应活性不适合
通常不饱和聚酯树脂相对乙烯基酯树脂活性更高，因此不饱和聚酯树脂更适用活性较高的固化剂，如小分子过氧化物（如双氧水等）含量高的过氧化甲乙酮（mekp），市场上有一些mekp产品加入大量小分子过氧化物以提高活性氧含量，以次充好降低售价，这类固化剂往往用于不饱和聚酯树脂固化没有明显问题，如果用于乙烯基酯树脂固化就可能会出现凝胶后固化不良，这主要是由于大量的小分子过氧化物在凝胶初期反应耗尽（加入促进后的树脂混合时可见大量气泡），在树脂初凝后不能产生足够的自由基使树脂充分固化。再次强调不要购买价格过于低廉的固、促剂产品，问询有生产资质和质量保障的生产商或向我公司技术服务部门咨询。
3、使用环境、树脂、基层或模具温度较低
使用环境、树脂、基层或模具温度尽量保持在15-30℃。
4、树脂本体具有较长的后固化时间
根据不同工艺要求，树脂供应商可能会提供不同活性的树脂，如大型frp制品、夏季高温配方等，树脂本体活性较低凝胶较慢，在使用前应与树脂供应商沟通选用适合的树脂。
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