一、规定功能、流程、配置
1. 规定功能:
(1)将多种晶体、粉体混合均匀的物料按5-25kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(2)因为部分物料易吸潮,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分均为304不锈钢。
(4)要求混合均匀高效,设备布置紧凑,能耗低,操作、维修方便,性能稳定。
2. 流程:
将混合好的物料自动卸料至过渡料仓内―→u型螺旋左右分料至包装秤料仓―→双螺旋供料自动称重―→人工套袋―→自动称重计量―→自动落袋―→输送―→热封口或线缝。
3、设备配置:
(1)yc-wl-3自动混合机(客户自备)1台
(2)2.5立方中转料仓(含料位、振动、破供) 1套
(3)分料螺旋 1套
(4)包装秤暂存仓 2套
(5)yc-wlc-5-25包装机 2台
(6)4m托辊式胶带输送机 2台
(7)线缝包机(自动剪线) 2台
(8)复合膜热封口机 1台
(9)生产线总控制柜与电气控制系统 1套
(10)气源、投料平台及货梯(用户自备)
二、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)混合机1套(客户自备)
(二)中转料仓
将混合好的物料卸入2.5m³过渡仓内。包装机储料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积2.5m³,材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接,为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
(三)u型分料螺旋 1套
材质304不锈钢,电机功率3kw,u型带开盖。
(四)包装秤过渡料仓 2套
材质304不锈钢,容积1.0m³,壁厚2mm。含料位、破供、振动等装置。
(五) yc-wlc-5-25型定量包装机 2台
⑴ 接触物料部分均304不锈钢材料,支架为201不锈钢、底座为碳钢喷塑,自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。
⑶ 主电机为伺服电机控制,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹ 自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
(六)托辊式胶带输送机 2台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为铝型材结构、护栏为铝型材,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
(七)自动缝包装置 2套
⑴编织袋到达缝包工位时,人工辅助送袋,自动缝包。
⑵支架碳钢喷塑,带独立电控箱,电机短路与过载保护。
复合膜热封口机 2台复合膜袋的热封口,封口温度、封口时间、封口高度均可调、支架底座为碳钢喷塑。
(九)总控制系统1套
系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器,支持在线修改和监控,同时配有可操作人机界面,软件编程遵循人性化设计理念,操作简单易学。
四、技术规格
1.包装物料:晶体或粉状物料。
2.包装规格:5-25kg / 袋。
3. 包装速度:≧8包/分钟(按5kg/袋规格)
4.计量精度:±0.5%
5. 电源:ac380v,50hz。
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