通过式抛丸机表面清理和形成砂眼的原因
1、清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序。
2、在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工艺手段。
3、冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是确定钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去掉磷皮的一种工艺方法。
4、硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以确定冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
5、有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清理氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，愈主要的目的是以抛喷丸来清理压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
通过式抛丸机中形成砂眼的原因及对策：
1、浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。
2、造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或吊攀处未达到强度和粘合的性不够，超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。
解决方法分别是：
1、浇口棒应光洁。横浇口和内浇口好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。
2、严格造型操作，确定型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。
通过式抛丸机在班次之前需要对企业设备可以进行一个全部检查，在启动机器学习之前，检查学生通过式抛丸机的防护系统装置，窗帘的磨损问题情况，发现磨损造成严重时应替换易损件。仔细认真检查我们通过式抛丸机的易损件，替换磨损现象严重的刀片（须对称替换），防护罩等，打开通过式抛丸机顶部，手动旋转叶轮，使其愈加灵活无噪音。
通过式抛丸机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到弹丸的打击，再经分离和除尘而获得循环，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和。
通过式抛丸机工作原理：
将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，速率好不错抛丸器将抛丸抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可全部均匀地获得清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
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1、浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。
2、造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或吊攀处未达到强度和粘合的性不够，超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。
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1、浇口棒应光洁。横浇口和内浇口好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。
2、严格造型操作，确定型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。
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通过式抛丸机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到弹丸的打击，再经分离和除尘而获得循环，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和。
通过式抛丸机工作原理：
将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，速率好不错抛丸器将抛丸抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可全部均匀地获得清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
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