多工位回转台在机床上的广泛应用
（a）传统冷却方法
（b）分配器冷却方法
1.床身滑台动力头刀具2.夹具 3.回转台 4.底座 5.冷却管路 6.支架 7.冷却水箱 8.多工位回转冷却分配器
图1
1.螺钉 2.回转台分配器上盖 3.下端盖 4.本体 5.轴
6.“o”型圈 7.上盖 8.接头体 9.防转销 10.限位螺钉
11.扇形块 12、13.螺母 14.回转台芯轴 15.压板
图2
多工位回转台组合机床相当于一条自动线，有多个加工工位和一个上下料工位（下料工位在同一工位），生产效率高，占地面积小，在机械加工中，这种机床应用较为广泛。
传统多工位回转台组合机床的冷却方法 传统的冷却方法见图1a。传统的冷却方法是用一根钢管弯成一个圆形的冷却管路，在圆形的冷却管路下面，焊上较多的喷嘴，对工件进行冷却。由于冷却管路受到回转台、夹具、钻模板等运动部件回转半径的限制，不能充分地冷却工件、刀具、冲走切屑。故这种结构冷却效果差。
多工位回转台冷却分配器 这种方法见图1b，由于冷却分配器是装在回转台上的，不受各种运动部件的限制，这种装置能将大流量、有一定压力的冷却液直接冷却刀具、工件，使工件和刀具得到充分地冷却，减少热变形，提高刀具的使用寿命。大流量的冷却液还能冲走切屑，方便上下料。
结构及原理 具体结构见图2，本装置共有15个零件所组成（其中“o”形圈有四种规格），因此需要对原回转台部件的几个零件进行补充加工，在回转台分配器上盖2上加工出拧紧螺母12、13的扳手空间，回转台芯轴14需要加工出螺纹，以便于固定轴5。下端盖3和回转台分配器上盖2、以及本体4用螺钉相联结，本体4和上盖7用螺钉联结，这就构成了一个回转装置，和回转台一起旋转（回转台芯轴和轴5是不转动的），轴5和扇形块11用螺钉联结进行配磨，使配磨以后的回转半径和本体有一定的间隙配合防止转动不灵活，产生损坏现象防转销9，限位螺钉10分别是起防转和限位作用。
扇形块的材料选用耐磨材料。为了防止回转台抬起产生干涉现象，故h1=h+（2～3）mm（h为回转台的抬起高度，h1为扇形块和上盖之间的距离）。
由于此装置是根据机床的工位数k所决定，本体4可以设计多工位，此装置在上下料工位处于无冷却液状态，以便于上下料这种结构对机床防护罩设计变得简单，此结构笔者已使用多次。
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1.螺钉 2.回转台分配器上盖 3.下端盖 4.本体 5.轴
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11.扇形块 12、13.螺母 14.回转台芯轴 15.压板
图2
多工位回转台组合机床相当于一条自动线，有多个加工工位和一个上下料工位（下料工位在同一工位），生产效率高，占地面积小，在机械加工中，这种机床应用较为广泛。
传统多工位回转台组合机床的冷却方法 传统的冷却方法见图1a。传统的冷却方法是用一根钢管弯成一个圆形的冷却管路，在圆形的冷却管路下面，焊上较多的喷嘴，对工件进行冷却。由于冷却管路受到回转台、夹具、钻模板等运动部件回转半径的限制，不能充分地冷却工件、刀具、冲走切屑。故这种结构冷却效果差。
多工位回转台冷却分配器 这种方法见图1b，由于冷却分配器是装在回转台上的，不受各种运动部件的限制，这种装置能将大流量、有一定压力的冷却液直接冷却刀具、工件，使工件和刀具得到充分地冷却，减少热变形，提高刀具的使用寿命。大流量的冷却液还能冲走切屑，方便上下料。
结构及原理 具体结构见图2，本装置共有15个零件所组成（其中“o”形圈有四种规格），因此需要对原回转台部件的几个零件进行补充加工，在回转台分配器上盖2上加工出拧紧螺母12、13的扳手空间，回转台芯轴14需要加工出螺纹，以便于固定轴5。下端盖3和回转台分配器上盖2、以及本体4用螺钉相联结，本体4和上盖7用螺钉联结，这就构成了一个回转装置，和回转台一起旋转（回转台芯轴和轴5是不转动的），轴5和扇形块11用螺钉联结进行配磨，使配磨以后的回转半径和本体有一定的间隙配合防止转动不灵活，产生损坏现象防转销9，限位螺钉10分别是起防转和限位作用。
扇形块的材料选用耐磨材料。为了防止回转台抬起产生干涉现象，故h1=h+（2～3）mm（h为回转台的抬起高度，h1为扇形块和上盖之间的距离）。
由于此装置是根据机床的工位数k所决定，本体4可以设计多工位，此装置在上下料工位处于无冷却液状态，以便于上下料这种结构对机床防护罩设计变得简单，此结构笔者已使用多次。
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