一水葡萄糖脉冲气流干燥设备
一、工艺参数及工艺要求
1、物料名称： 一水葡萄糖
2、颗粒度： 松散颗粒
3、粘性： 无粘性
4、物料耐温： 80℃
5、产量： 8000kg/h
6、初含水率： 14%
7、要求终水分： ≤8%
8、进风温度： 100～110℃
9、出风温度： 55～60℃
10、湿物料温度： 20℃
11、电源： 电压380v±10v，50hz
12、热源： 0.6mpa饱和水蒸汽
二、设备型号、工艺流程及特点简述
1、使用地自然条件
年平均气温按10℃，年平均相对湿度为70%，年平均气压按101000pa
2、操作条件
进风温度 100℃±5℃
出风温度 55℃±5℃
物料温度 约40℃
3、干燥工艺流程及特点简述
环境空气由蒸汽散热器加热至要求温度，经过多道空气过滤器净化后达到一定洁净度，与由螺旋加料器强制加入的物料同时进入干燥主塔，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而能在很短的时间内达到水分蒸发的目的。干燥后的成品由旋风分离器经过气固分离过程排出，少量粉尘由脉冲布袋除尘器再次经过气固分离过程排出，完成干燥过程后的高湿高温废气经引风机排入大气中。
4、本设备主要特点有：
1、干燥强度大、设备投资小、占地面积小：气流干燥设备的处理量大，其脱水能力从20kg/h到3000kg/h不等，设备除高度上有要求外，平面占地相当小。
2、设备自动化程度高、产品质量高：气流干燥设备处理物料时全部在管道中进行，干燥时间短（一般仅为1～2秒），设备控制自动化程度高，产品不与外界环境接触，污染少、质量高。
3、设备运行为负压操作，密闭性好，无粉尘泄漏。
4、干燥塔主体物任何机械传动机构，设备故障少，维修成本低。
5、设备成套供应、热源选择面广：一般成套设备由空气过滤器、加热器、加料器、干燥主塔、旋风分离器、卸料器、引风机等组成，特殊可配脉冲布袋除尘器及一些附属设备。由于物料在干燥过程中无任何机械传动部分，进风温度可高可低，所以热源部分可选性非常广泛，一般可选热水加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽+电加热补偿加热、燃油热风炉加热、燃煤热风炉加热、燃气热风炉加热及直接烟道气加热等。
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4、物料耐温： 80℃
5、产量： 8000kg/h
6、初含水率： 14%
7、要求终水分： ≤8%
8、进风温度： 100～110℃
9、出风温度： 55～60℃
10、湿物料温度： 20℃
11、电源： 电压380v±10v，50hz
12、热源： 0.6mpa饱和水蒸汽
二、设备型号、工艺流程及特点简述
1、使用地自然条件
年平均气温按10℃，年平均相对湿度为70%，年平均气压按101000pa
2、操作条件
进风温度 100℃±5℃
出风温度 55℃±5℃
物料温度 约40℃
3、干燥工艺流程及特点简述
环境空气由蒸汽散热器加热至要求温度，经过多道空气过滤器净化后达到一定洁净度，与由螺旋加料器强制加入的物料同时进入干燥主塔，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而能在很短的时间内达到水分蒸发的目的。干燥后的成品由旋风分离器经过气固分离过程排出，少量粉尘由脉冲布袋除尘器再次经过气固分离过程排出，完成干燥过程后的高湿高温废气经引风机排入大气中。
4、本设备主要特点有：
1、干燥强度大、设备投资小、占地面积小：气流干燥设备的处理量大，其脱水能力从20kg/h到3000kg/h不等，设备除高度上有要求外，平面占地相当小。
2、设备自动化程度高、产品质量高：气流干燥设备处理物料时全部在管道中进行，干燥时间短（一般仅为1～2秒），设备控制自动化程度高，产品不与外界环境接触，污染少、质量高。
3、设备运行为负压操作，密闭性好，无粉尘泄漏。
4、干燥塔主体物任何机械传动机构，设备故障少，维修成本低。
5、设备成套供应、热源选择面广：一般成套设备由空气过滤器、加热器、加料器、干燥主塔、旋风分离器、卸料器、引风机等组成，特殊可配脉冲布袋除尘器及一些附属设备。由于物料在干燥过程中无任何机械传动部分，进风温度可高可低，所以热源部分可选性非常广泛，一般可选热水加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽+电加热补偿加热、燃油热风炉加热、燃煤热风炉加热、燃气热风炉加热及直接烟道气加热等。
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