润滑油滤油机主要用于机组的润滑油处理,能快速、有效除去油中的水份、气体、杂质,提高油料品质,保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。
润滑油滤油机特点:
1、脱除水份、破乳化能力强,既容易分离出油中大量水份,也便于脱除油中的微量水份,由于采用特制破乳化装置(分水器),能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
2、滤除杂质能力强,自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质,大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒,使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机组油污染度控制标准》之内。
3、自动化程度高,小巧轻便,安全可靠,操作简单。
一、用前准备
1、滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部分是否完好无损。
2、滤油机安放平稳,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
3、滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查,确保连接牢固,绝缘可靠。
4、油泵电机试启动,观察是否顺时针方向旋转(从电机端正视)。否则将电源调换相位。
5、在线运行液压油及其它机械油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。
二、控制盘操作程序
1、控制盘外部接线见电器接线图,从电控柜的左下侧孔接入380v三相四线交流电,控制盘外壳要可靠接地。
2、合上总电源开关,控制盘上的电源指示灯亮,表示电源已接通。
3、加热时,将温控仪开关打开,红灯亮表示处于准备工作状态,然后将控温旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热,当油温达到设定温度时,温控仪会自动关闭加热器。因此具有自动加热,恒温的功能。
4、停止运行后断开总电源开关,随后锁上控制柜门。
三、停机操作程序
当油处理完毕或中途需要停止运行时
1、首先将温控仪调节复位,停止加热,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门。
2、关闭真空泵,停止抽真空。
3、通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。
4、打开真空分离器上的排气阀,将真空解除,分别打开储水器阀门,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。
5、特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。
四、操作事项
1、真空泵工作时,应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上),若发现真空泵油中水分较多或太脏时,要及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。
2、运行中发现冷却器内存水较多时,要及时放掉。
3、经常注意压力表值的变化,在正常滤油过程中,若发现压力>0.3mpa时,应及时清洗过滤器或更换过滤元件。
4、初滤器的滤网应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时,说明初滤器的滤网杂质增多,需立即进行清洗。
5、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常,如发现异常应立即排除,以免烧坏电机或影响油泵的寿命。
6、本机停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油。
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