青海xh754系列加工中心,其数控采用的是fanuc一om系统,该系统具有小型高精度、高性能的软件固定型cnc.现将维修过程中出现的几例故障及解决方法介绍如下。
一、无画面显示
1.故障现象开机返参考点时,忽然画面无显示。
2.故障分析和排除(1)检查crt的信号电缆、电源电缆的连接,电缆之间的连线及crt上的保险均正常。(2)查看主印刷电路板上的电源单元ai的红灯led,发现该红灯亮,而且电源单元的保险烧断,在更换保险后,为了迅速查出故障部位,采用部件替换法。把该电源单元装进相同型号的机床上,该机床工作正常,证实电源单元完好。(3)用万用表检测主印刷电路板上的测试端子,丈量+5v、+15v、一15v、+24e、+24v、gnd之间的电阻,发现+24e、gnd之间导通,通过翻阅资料查知十24e电源是供输人输出信号用的,说明有可能是主印刷电路板不良,也可能是外部的输进输出有故障。(4)把+24e的信号与机床的负载断开,再丈量+24e与gnd之间,并不导通,说明该故障不是发生在主印刷电路板上。zui后通过逐级查找,发现一处接外部输进信号的压力开关的线接地,处理后故障排除。
二、超程报警
1.故障现象510号报警为x轴(+)行程极限的超程。
2.故障分析和排除此报警显示超过了x轴的存储型位,查看机床参数008的第6位为“0”,表示存储型限位检测,为“1”取消存储型限位检测,而且用于设定离参考点间隔的参数700的值是正确的,对于这类5n0、5n1、5n4、5n5的超程报警的维修过程见下图。
三、加工工件的孔距有误差
1.故障现象加工工件的孔距不准,有误差。
2.故障分析和解决加工工件的孔间距有误差,而系统并无报警,说明可能x轴的丝杠有间隙。这种现象可以通过机械检验来消除,但工作量比较大。也可以通过修改电气参数来补偿丝杠间隙,这样更加方便可靠。具体措施为:(1)将千分表夹在床身固定的位置上,移动所需丈量的x轴,使千分表对零,控制系统位置显示清零,用点动方式相反移动丈量轴,直到千分表变动为止,此时控制系统的位移量减往指针变动量,即为该轴的丝杠齿轮间隙。(2)修改机床参数,在mdi方式下,按下param参数设定显示功能键,进进设定参数页面,把系统参数保护开关pw1设为“1”,即机床参数可修改,这时cnc处于p/s100报警状态,然后按页面键和光标键,键进参数号和[input],找到所需的参数号535,即为x轴的实际间隙补偿量。把原值按照所需利偿的数值输进即可。修改完参数后把pwe值设为0,按复位键清除报警。同理,如若y轴、z轴或第四轴出现这种故障现象时就可以修改参数536、537、538。随着数控设备使用时间的延长,丝杆齿轮间隙及螺距误差也会因使用情况发生较大的变化,当需要进行各轴螺距误差补偿时,丈量出螺距误差值就可以修改参数712~715。这样可以进步或保持数控设备的加工精度。
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