等离子表面处理器处理材料作用时间短速度可达300米

等离子表面处理的优点:
1.等离子表面处理器对物体进行表面处理时,仅作用于材料的表面层,不影响机体的原有性能,甚致不影响表面的美观度(在显微镜下才能看到等离子表面处理后形成的“坑坑洼洼”的表面)
2.等离子表面处理器处理材料时,作用的时间短,*快速度可达300米/分钟以上,对于塑料、金属等物质,由于分子链结构规整,结晶度较高,化学稳定性好,所以处理的时间会相对长一点,一般速度是1-15米/分钟。
3.等离子表面处理时,对被处理的材料没有严格要求,几何形状无限制,可实现各种规则和不规则材料的表面处理,材料可以多样,等离子表面处理器应用范围很广泛。涵盖纸张、塑料、金属、纤维、橡胶等等,具有普遍适用性;
4.等离子表面处理机器工艺简单,操作方便,只需连通空气压缩机产生的洁净空气,将机器开关插上220v电源插座,即可操作机器按钮,不产生空气污染,也没有废液、废渣产生,是真正的节约能源,降(低)成本。
5.经过等离子表面处理器处理后,大幅度地提高了材料表面的附着力,利于后续的印刷、喷涂和粘合等工艺,保证了品质的可靠性和持久性。
6. 等离子体表面处理是干式处理,环保、无公害等离子体表面处理用到的耗材大多是常见的气体,包括压缩空气、氧气、氩气、氮气等各种工业气体,是一种干式工艺,省去了湿法化学处理工艺中所的烘干、废水处理等工序,因此具有节约能源、环保无公害等优点。
7.等离子体表面处理的厚度在纳(米)级,不破坏材料特性等离子体与射线、激光、电子束、电晕处理等其他干式工艺相比,其之处在于等离子体表面处理的作用深度仅涉及基材表面很薄的一层。根据化学分析用电子能谱(esca)及扫描电镜(sem)的观测结果推断,一般约在离表面几十到数千埃范围内,因此能使界面物性显著改善而材料体相却不受影响。如果利用高能量的放射线或电子束作辐照处理时,不可能只对很薄的表面层进行改性,这是因为其作用效(果)也将涉及材料内部,以致连体相的特性也变掉了,从而使适用范围受到很大限制;但对于那些需在相当厚的表面层内形成交联结构的加工,如电线包层的硬化处理等却比较适用。
8.等离子体表面处理比电晕处理更有效我们很容易把等离子体放电和电晕放电搞混淆,就电晕处理法而言,通常是在接近大气压条件下把空气直接电离,当用来处理高分子材料时,表面数微米厚的一层将会分解消失。这样处理薄膜,就会使膜层变薄甚致贯通开孔。因此用电晕法处理的膜厚一般得在25μm以上,而20μm以下的膜则应采用等离子体表面处理。电晕法处理常规塑料薄膜效(果)还是不错的,但像聚四氟乙烯、聚酯、聚酰亚胺之类的薄膜若用电晕法处理则粘合强度很弱,改用等离子体处理就能显著增强粘合的强度,对塑料薄膜金属化的前处理也是如此。此外,除了增强粘合强度外,等离子体处理效(果)的持续时间也更长,例如经电晕处理后的粘接一般需在处理后的一周内进行,而等离子体表面处理的效(果)则可维持几个月之久。

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