高压柱塞泵操作规范
1．检查高压柱塞泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2．检查平安阀，1．检查减速器油箱。压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、平安阀每年校验一次，平安阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零（地）线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要丈量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的信号是否正确可靠。
4．开泵顺序：1检查所要开动的水泵、蓄水（气）罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，否全部在开启位置，打开高压柱塞泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；2开动润滑油泵，运转12分钟，油压在0．150．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压柱塞泵主电机；3待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；4高压柱塞泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上zui低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时（根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号）给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。
5．启闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
6．工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每1015分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超越50℃，乳化液温度不得超越60℃，冷却水温度不得超越40℃，电机温度不得逾越额定温升。
7．发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才干继续工作。
8．用肥皂水检查蓄水（气）罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜（水）情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
9．发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。1遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；2有异常的响声、震动时；3压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；4突然出现严重漏水无法堵住时；5电磁阀控制失灵不起作用时。
10．停泵顺序：1接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；2把蓄水罐的水位补充到7级以上；3拔下打压插头，切断zui低液面阀电磁铁电源；4切断水泵电源，不准带负荷停泵；5高压柱塞泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。
11．当向蓄水（气）罐充气时，应停止高压柱塞泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机平安操作规程》
12．不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。装配、检修、调整时，必需在卸压和切断电源后方可工作。
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3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零（地）线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要丈量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的信号是否正确可靠。
4．开泵顺序：1检查所要开动的水泵、蓄水（气）罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，否全部在开启位置，打开高压柱塞泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；2开动润滑油泵，运转12分钟，油压在0．150．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压柱塞泵主电机；3待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；4高压柱塞泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上zui低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时（根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号）给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。
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6．工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每1015分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超越50℃，乳化液温度不得超越60℃，冷却水温度不得超越40℃，电机温度不得逾越额定温升。
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8．用肥皂水检查蓄水（气）罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜（水）情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
9．发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。1遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；2有异常的响声、震动时；3压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；4突然出现严重漏水无法堵住时；5电磁阀控制失灵不起作用时。
10．停泵顺序：1接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；2把蓄水罐的水位补充到7级以上；3拔下打压插头，切断zui低液面阀电磁铁电源；4切断水泵电源，不准带负荷停泵；5高压柱塞泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。
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