浅述高精双面铣床的液压传动换向方法高精双面铣床的基本原则:先进行工件的粗加工,把工件的多余材料去掉,然后进行精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有很多原因,可能是负载过大;可能是数控车床和工件的共振,或者可能是数控车床的刚性不足,也可能是刀具钝化后造成的,我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更换新的刀具。
高精双面铣床在运行的过程中,会运行换向功能,也就是转换方向,使其具有灵活转换方向的功能,高精双面铣床的液压传动换向有哪些方法呢?以下是相关具体介绍:
一、采用电液换向阀的换向方法:
先导阀没有换向前,用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。
高精双面铣床液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向,平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置,主油路方向改变,工作台也就换向运动,防止了换向“死点”。
二、高精双面铣床是怎样用液压传动换向的?采用行程换向阀的换向方法:
换向阀芯上联出一拔杆,为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。
高精双面铣床的工作台慢速运动时,当换向阀到达中间位置,不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭,这时,液压缸两腔没有液压力推动,都会使工作台运动停止,因而换向阀不能到达另一端,也就出现了所谓“死点”。
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