钢铁冶金行业解决方案
河北某钢铁企业炼铁厂，现有2座1080m3高炉，总炉容达2160m3，2座高炉月计划生产能力为11.5万吨，年生产能力计划达到138万吨。2座高炉均配套建设有鼓风系统（含trt）、热风炉系统、冷却系统、无钟上料系统、水冲渣系统、喷煤系统以及除尘系统。
鼓风系统：高炉轴流风机、透平膨胀机、高炉轴流风机
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顶燃式热风炉系统：炉助燃风机
冷却系统：高炉软水高压水泵、常压水泵、高炉净环高压水泵、上塔水泵
无钟上料系统：高炉主卷扬机电机
水冲渣系统：高炉冲渣水泵
喷煤系统：磨机
除尘系统：高炉炉前除尘风机电机、高炉矿槽除尘风机电机
炼铁厂2座高炉的年实际产量137万吨，实际生产电耗成本为41.82度/吨，对标国家标准*值，近年行业*值指标，炼铁厂的节电空间很大。
采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心，从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面对鼓风系统、热风炉系统、喷煤系统、除尘系统、水冲渣系统等进行工艺管控优化、精确供给输出、管网优化运行、精细化智能化管理等进行改造。
在设备节电方面，采用了我公司wvp、wyq、wbth等节电产品对煤磨机、破碎机、除尘风机、锅炉、热风炉风机等高压电机进行运行效率的提升，经过改造后，高压电机运行效率提升每年节省电费约800万元。
在工艺管控优化节电方面，对皮带机系统、空压机系统、煤磨系统、水冲渣系统、风机系统等进行了工艺管控优化，采用了*的传感技术和控制算法，将上述几个电机系统改造成闭环控制系统，使能效和产量均得到大幅度提升，其中煤磨系统单耗下降了8%，产量提升了20%，更适合错峰填谷节电策略的实施，仅该项为企业创造效益已超过70万元每年。
在用电管理方面，用户使用配网智能优化节电系统的报表分析功能，可直接查看各种分析报表，如电力运行分析报表（日、月、年）、班组用电对比、峰谷平电量报表等。2012年上半年通过班组用电对比发现了一班用电明显高于其他班次，针对此问题进行了原因的查找，找出了造成用电偏高的问题，组织各班组进行了交流和学习，使各班组用电都有了明显下降。通过峰谷平电量报表的分析，发现了某工段运行时间后调整在谷时段运行，管理者通过报表查看错峰填谷策略的实施情况，使企业在用电量不变的情况下，每年节省电费可达80万元。
企业用电管理者使用配网智能优化节电系统的预警功能，为每台高压电机及重要的工艺设备设置了预警条件，2012年度成功预警二十余次，根据系统预警现场人员及时进行分析与故障排查，及时检修，有效防止了故障的发生和扩大化。
进行改造后，电能管理中心运行一年，科学统计，高炉炼铁直接电耗成本为32.18度/吨，下降9.7度/吨；设备折旧费为下降56万元/年；管理降低能耗60万元/年。综合效益总共将近960万元/年。该系统投资成本为1600万元，两年即可收回投资。还可带来其他的好处：提高自动化管理水平，降低人员劳动强度，降低设备噪音，持续的为客户提供各种节能降耗建议。
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