动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构
描述
本实用新型涉及钻铣加工中心的移动机构，特别涉及一种动柱立式高速钻铣加工 中心快速移动机构。
背景
目前，国内的立式数控钻铣床、立式加工中心多采用固定立柱结构，通过工作台的 移动，实现三轴立体加工。因工件质量的不确定性，以及工作台负重对加工精度和机床稳定 性的影响，使得机床x/y/z向进给无法在保证精度的前提下真正达到高速。
内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种实现_速_精加工动柱立式_速钻统 加工中心快速移动机构。
本实用新型的技术方案是：动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构，包括底座 机构、工作台机构、滑鞍机构、立柱机构、主轴箱机构、x向丝杆副、y向丝杆副、z向丝杆副， 其特征在于：所述快速移动机构采用横向导轨底构与滑鞍机构下面的x向直线导轨连 接，滑鞍机构上面y向直线导轨与立柱机构下端连接，立柱机构前端的z向直线导轨与主轴 箱机构连接。
所述滑鞍机构与底构之间设有x向伺服电机、立柱机构与滑鞍机构之间设有 y向伺服电机、主轴箱机构与立柱机构之间设有z向伺服电机。
所述x向伺服电机、y向伺服电机、z向伺服电机均为2. okw的伺服电机。
所述x向丝杆副、y向丝杆副、z向丝杆副均为直联式滚珠丝杆副传动和预拉伸结 构。
本实用新型的优点效果是：本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构 实现加工的高速度、高精度。
附图说明
图1为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构结构示意图
附图标示：1为底构，2为工作台机构，3为滑鞍机构，4为立柱机构，5为主轴 箱机构，6为x向丝杆副，7为y向丝杆副，8为z向丝杆副，9为z向直线导轨，10为y向直 线导轨，11为x向直线导轨，12为x向伺服电机，13为y向伺服电机，14为z向伺服电机
实施
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的一种具体实施例。动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机 构，包括底构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5、x向丝杆副6、y 向丝杆副7、z向丝杆副8,其特征在于：所述快速移动机构采用横向导轨底构1与滑鞍机构3下面的x向直线导轨11连接，滑鞍机构3上面y向直线导轨10与立柱机构4下端 连接，立柱机构4前端的z向直线导轨9与主轴箱机构5连接。
所述滑鞍机构3与底构1之间设有x向伺服电机12、立柱机构4与滑鞍机构 3之间设有y向伺服电机13、主轴箱机构5与立柱机构4之间设有z向伺服电机14。
所述x向伺服电机12、y向伺服电机13、z向伺服电机14均为2. okw的伺服电机。
所述x向丝杆副6、y向丝杆副7、z向丝杆副8均为直联式滚珠丝杆副传动和预拉 伸结构。
以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只 是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用 新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不 能理解为对本实用新型的限制。
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内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种实现_速_精加工动柱立式_速钻统 加工中心快速移动机构。
本实用新型的技术方案是：动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构，包括底座 机构、工作台机构、滑鞍机构、立柱机构、主轴箱机构、x向丝杆副、y向丝杆副、z向丝杆副， 其特征在于：所述快速移动机构采用横向导轨底构与滑鞍机构下面的x向直线导轨连 接，滑鞍机构上面y向直线导轨与立柱机构下端连接，立柱机构前端的z向直线导轨与主轴 箱机构连接。
所述滑鞍机构与底构之间设有x向伺服电机、立柱机构与滑鞍机构之间设有 y向伺服电机、主轴箱机构与立柱机构之间设有z向伺服电机。
所述x向伺服电机、y向伺服电机、z向伺服电机均为2. okw的伺服电机。
所述x向丝杆副、y向丝杆副、z向丝杆副均为直联式滚珠丝杆副传动和预拉伸结 构。
本实用新型的优点效果是：本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构 实现加工的高速度、高精度。
附图说明
图1为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机构结构示意图
附图标示：1为底构，2为工作台机构，3为滑鞍机构，4为立柱机构，5为主轴 箱机构，6为x向丝杆副，7为y向丝杆副，8为z向丝杆副，9为z向直线导轨，10为y向直 线导轨，11为x向直线导轨，12为x向伺服电机，13为y向伺服电机，14为z向伺服电机
实施
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的一种具体实施例。动柱立式高速钻铣加工中心快速移动机 构，包括底构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5、x向丝杆副6、y 向丝杆副7、z向丝杆副8,其特征在于：所述快速移动机构采用横向导轨底构1与滑鞍机构3下面的x向直线导轨11连接，滑鞍机构3上面y向直线导轨10与立柱机构4下端 连接，立柱机构4前端的z向直线导轨9与主轴箱机构5连接。
所述滑鞍机构3与底构1之间设有x向伺服电机12、立柱机构4与滑鞍机构 3之间设有y向伺服电机13、主轴箱机构5与立柱机构4之间设有z向伺服电机14。
所述x向伺服电机12、y向伺服电机13、z向伺服电机14均为2. okw的伺服电机。
所述x向丝杆副6、y向丝杆副7、z向丝杆副8均为直联式滚珠丝杆副传动和预拉 伸结构。
以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只 是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用 新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不 能理解为对本实用新型的限制。
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