双螺杆膨化机的工作原理

双螺杆膨化机的工作原理：设备是靠相互平行，口齿结合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺杆结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高，开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使物料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列的物理、化学类的复杂反应，组织进一步均化。到达均匀段，经分流板将从机筒螺杆组成的“膨化腔”出来的物料均匀分到模具板上，此时压力通常为 3-6 帕（依膨化要求而定）温度可达 150-200℃，由于在密闭机筒中，这样高的压力超过了挤压温度下的饱和和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模具孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至 80℃左右，从而被固化成型，并保持其膨化后的形状。总之，混合物料经喂料系统送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽（下料口）进入膨化机口，在一对相互平行，口齿结合的螺杆输送下，从一定形状的模具孔中瞬间挤出切割成型产品。

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